1. 용접 아크 불안정성

원인 분석:

- 용접전원 출력이 불안정하고 전류변동이 심합니다.

- 용접총의 노즐이나 전극이 손상되어 가스 흐름이 고르지 않습니다.

- 가스 공급 압력이 불안정하거나 가스 품질이 좋지 않습니다(예: 산소가 너무 많거나 아르곤 불순물이 있는 경우).

- 용접 전류가 너무 낮거나 아크가 제대로 조정되지 않았습니다.

해결책:

- 용접 전원 공급장치를 점검하여 전압과 전류가 안정적인지 확인하세요.

- 손상된 전극이나 노즐을 점검하여 교체하고, 전극과 노즐 간 간격을 적절히 유지하세요.

- 공급되는 가스의 순도를 확인하기 위해 가스 압력과 유량을 확인하세요.

- 용접 전류와 아크 길이를 정상 작동 범위에 맞게 조정하세요. 

2. 불안정한 용접 용융 풀, 불균일한 용접 이음새 발생

원인 분석:

- 용접 전류를 부적절하게 설정하거나 너무 높거나 낮게 설정하면 용융 풀의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

- 가스 유량이 너무 크거나 작아서 가스가 충분히 덮이지 않고 용접 형상에 영향을 미칩니다.

- 용접 토치와 작업물 사이의 거리가 너무 멀거나 너무 가까워서 아크가 불안정해집니다.

해결책:

- 용접재료와 판두께에 따라 전류와 전압을 적절히 조절하세요.

- 가스 흐름을 조절하여 가스가 균일하게 분포되도록 하고 가스 구멍이나 끼임이 발생하지 않도록 합니다.

- 적절한 아크 길이를 유지하려면 용접 토치와 작업물 사이의 거리를 조절하세요.

3. 전극이 마모되었거나 너무 빨리 타버렸습니다.

원인 분석:

- 용접 전류가 너무 높아서 전극이 과열됩니다.

- 가스 흐름이 부족하고 냉각 효과가 좋지 않습니다.

- 용접 환경에 오염 물질(예: 오일, 습기 등)이 존재하면 아크 불안정성이 발생하고, 이로 인해 전극 마모가 증가합니다.

해결책:

- 용접 전류가 너무 높거나 너무 낮지 않도록 확인하고 조정하세요.

- 냉각 효과를 높이기 위해 가스 흐름을 늘리세요.

- 용접 환경을 깨끗하게 유지하고 작업물 표면의 오염을 방지하세요.

4. 막힌 노즐 또는 탄소 침전물