볼 밸브장기간 사용하는 경우, 잦은 개폐 동작, 매체의 화학적 특성, 그리고 작동 조건의 복잡성으로 인해 다양한 마모, 부식, 노화 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 볼 밸브의 장기간 신뢰성과 성능을 보장하려면 적절한 유지보수 조치를 취하고 공정 설계를 최적화해야 합니다.
볼 밸브란 무엇인가요?
볼 밸브는 스풀을 회전시켜 유체의 개폐와 유량 조절을 제어하는 밸브의 한 유형입니다. 핵심 구성 요소는 원형 관통 구멍이 있는 구로, 이 구가 밸브 스템 주위를 회전하여 밸브를 열거나 닫는 역할을 합니다. 구의 관통 구멍이 파이프라인과 같은 방향이면 유체가 흐를 수 있고, 구를 90도 회전시켜 관통 구멍이 파이프라인 방향과 수직이 되면 유체가 차단되어 유체가 차단됩니다.
플라즈마 클래딩의 공정 원리
플라즈마 클래딩은 합금 분말 또는 와이어 소재를 플라즈마 아크를 통해 용융시켜 볼 밸브 모재 표면에 고온으로 증착시켜 모재와 금속 결합을 형성합니다. 이 공정은 볼 밸브 표면에 치밀하고 균일한 코팅을 형성하여 볼 밸브 표면의 내마모성, 내부식성 및 고온 내성을 크게 향상시킵니다.
볼 밸브에 플라즈마 클래딩 적용
플라즈마 클래딩은 고효율 표면 개질 기술로, 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 볼 밸브 표면에 내마모성, 내부식성, 고온 내성 합금 소재를 클래딩하여 열악한 작업 환경에서도 성능을 향상시킵니다. 이 기술은 볼 밸브 제조, 특히 석유화학, 천연가스, 야금, 전력 및 기타 볼 밸브 분야에 널리 사용됩니다.
볼 밸브 표면 클래딩에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?
클래딩 재료:
볼 밸브 클래딩 재료는 종종 내마모성, 내식성 및 고온 내성 금속 합금으로 선택됩니다.코발트 기반 합금(예: 스테일리), 니켈 기반 합금, 크롬 기반 합금 등이 있습니다. 이러한 소재는 극한의 작업 조건에서 볼 밸브의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
클래딩 공정:
일반적인 클래딩 방법은 다음과 같습니다.레이저 클래딩,플라즈마 클래딩, 등이 있습니다. 이러한 공정은 합금 분말 또는 와이어를 고온에서 용융시켜 볼 밸브 표면에 증착시켜 모재와 야금학적 결합층을 형성하여 표면 성능을 크게 향상시킵니다.
응용 프로그램 시나리오:
볼 밸브는 석유화학, 천연가스, 야금, 전력 등의 분야에서 널리 사용되며, 특히 고온 고압, 부식성 매체, 강력한 작업 조건에서 사용됩니다. 클래딩 공정을 통해 볼 밸브의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
클래딩의 장점:
내마모성 향상: 밸브를 자주 전환하는 작동 환경에서 클래드 볼 밸브는 장기적인 마찰을 견뎌내고 마모와 파손을 줄일 수 있습니다.
내식성 향상: 클래딩 층의 내식성 합금 소재는 볼 밸브를 화학 매체의 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
고온 내구성 향상: 퓨전 클래딩 기술을 통해 볼 밸브는 고온에서도 우수한 기계적 특성과 산화 저항성을 유지할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 10월 26일