자동 레이저 클래딩 및 용접 장비고에너지 레이저 빔을 이용하여 합금 분말이나 와이어와 같은 클래딩 재료를 금속 기판 표면에 녹여 클래딩하는 산업 장비입니다. 이 기술은 마모, 부식, 고온 저항과 같은 가공물의 표면 특성을 향상하는 동시에 비용을 절감하고 부품 수명을 연장합니다. 자동화된 시스템은 높은 정밀도와 효율적인 작동을 보장하며, 복잡한 부품의 대량 생산 및 수리에 적합합니다.
I. 작동 원리
1. 레이저 빔 초점:고에너지 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작업물 표면에 집중됩니다.
2. 재료 용해:융합된 소재(분말이나 와이어)는 분말 공급기나 와이어 공급 시스템을 통해 레이저 용융 풀로 공급됩니다.
3. 풀 형성:레이저는 기판 표면을 녹여 용융 풀을 형성하고, 여기서 클래딩 재료가 기판에 융합됩니다.
4. 빠른 냉각:융합층은 급속히 냉각되고 응고되어 기본 재료와 야금학적으로 결합된 융합층을 형성합니다.
II.장비의 구성
1. 레이저 시스템
- 레이저 유형:파이버 레이저, CO₂ 레이저, 반도체 레이저.
- 전력 범위: 일반적으로 사이500와트그리고10kW, 프로세스 요구 사항에 따라 다릅니다.
3. CNC 모션 시스템
- 3축/5축 CNC 플랫폼: 레이저 헤드 또는 작업물의 움직임을 제어하여 복잡한 형상의 클래딩을 실현합니다.
- 로봇 시스템: 복잡한 작업물의 다각도 가공에 적합합니다.
4. 냉각 시스템
- 레이저 냉각: 일반적으로 레이저가 안정적으로 작동하도록 수냉 시스템을 채택합니다.
- 작업물 냉각: 과열로 인한 변형이나 성능 저하를 방지합니다.
5. 자동 제어 시스템
- 소프트웨어 시스템:치사한 사람/캠자동화된 생산을 지원하는 프로그래밍.
- 모니터링 시스템: 용융 과정 동안 온도, 레이저 출력 및 용융 풀 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
III. 공정 특징 및 장점
1. 높은 정밀도와 효율성
- 레이저 빔 제어가 정밀하며, 클래딩층의 두께를 범위 내에서 제어할 수 있습니다.0.1~5mm.
- 자동화된 제어 시스템은 처리의 일관성과 효율성을 보장합니다.
2. 강력한 소재 호환성
- 다양한 클래딩 재료 지원:철 기반, 니켈 기반, 코발트 기반 합금그리고복합재료.
- 서로 다른 재료 간의 복합 클래딩을 실현하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 작은 열영향부
- 국소 가열 방식의 레이저 클래딩으로 기판의 변형이 적어 정밀 부품 가공에 적합합니다.
4. 금속 접합
- 클래딩층과 기본 소재 사이의 금속 접합, 높은 접합 강도, 박리 또는 벗겨짐 문제 방지.
5. 수리 및 강화
- 금형, 베어링, 엔진 부품 등 마모되거나 손상된 고가 부품을 수리하는 데 적합합니다.
IV. 적용 분야
•금형 제작 및 수리
•항공우주
•자동차 산업
•석유화학 산업
•중장비
V. 장비 선택의 핵심 사항
1. 레이저 전력 요구 사항
- 박층 클래딩:500W-2kW
- 두꺼운 층 용접:3kW-10kW
2. 가공 정밀도
- 높은 정밀도가 요구되는 경우, 폐쇄 루프 제어 시스템을 갖춘 장비를 선택하세요.
3. 용융재료 종류
- 작업물의 재질과 사용 환경에 따라 적절한 분말 공급 또는 와이어 공급 시스템을 선택하세요.
4. 작업 공간 및 유연성
- 장비 테이블이나 로봇 팔의 동작 범위가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
VI. 미래 발전 추세
1. 지능형 제어
- 인공지능과 머신러닝을 통합하여 코팅 공정의 매개변수를 최적화하고 처리 품질을 개선합니다.
2. 복합 클래딩 기술
- 더 높은 성능에 대한 요구사항을 충족하기 위해 다층 복합재료 클래딩을 개발했습니다.
3. 환경 보호 및 에너지 절약
- 자원 소비를 줄이기 위해 더욱 효율적이고 에너지 소비가 낮은 레이저 클래딩 시스템을 개발합니다.
자동 레이저 클래딩 및 용접 장비현대 제조 산업에서 중요한 기술 도구로, 높은 정밀도, 자동화 및 재료 호환성 덕분에 다양한 첨단 제조 및 수리 분야에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 12월 2일