タングステンカーバイドオーバーレイ溶接とは何ですか?
タングステンカーバイドオーバーレイ溶接（TCOW）は 高硬度耐摩耗溶接技術炭化タングステン粒子（WC）と金属結合剤を金属ワークピースの表面に融合させ、極めて耐摩耗性の高い溶接層を形成する表面処理です。この表面処理により、部品の耐摩耗性、耐浸食性、および耐用年数が大幅に向上します。
鉱業、石油・ガス、建築資材、セメント、電力などの高摩耗産業では、炭化タングステンオーバーレイ溶接は、さまざまな主要機器部品の強化と修理に広く使用されており、主流の溶接方法の1つとなっています。工業グレードの耐摩耗ソリューション.
オーバーレイ溶接に炭化タングステンを選択する理由は何ですか?
タングステンカーバイド（WC）は優れた物理的特性を持っています。
-非常に高い硬度： までHRC70～75強力な摩耗に効果的に耐えます。
-高融点：約2870°Cの高温耐性。
-化学的安定性:ほとんどの腐食環境において安定した性能を発揮します。
-化学的安定性:ほとんどの腐食環境において安定しています。優れた耐衝撃性：重い荷重や粒子の摩耗にも適応します。
これらの特性により、高強度耐摩耗溶接材料の第一選択肢となります。
炭化タングステンオーバーレイ溶接の動作原理
炭化タングステンオーバーレイ溶接は、高温溶接熱源（例えば、プラズマアーク, レーザ, 電気アーク等）では、WC粒子を含む溶接材料が溶融し、母材との冶金結合が生じ、一定の厚さ（通常2～6mm).
この層は通常、焼結WC粒子鉄、ニッケル、コバルトなどの金属結合剤を含みます。粒子が溶接チャネル内に均一に分散されているため、耐摩耗性が極めて高くなります。
炭化タングステンオーバーレイ溶接方法の一般的な種類
アプリケーションシナリオと溶接要件に応じて、一般的なタングステンカーバイドオーバーレイ溶接プロセスには次のものがあります。
- 溶接層が薄く、接着強度が高い。
- 美しい表面で、付加価値の高いワークの表面改質に最適です。
3. ガスメタルアーク溶接/フラックス入りアーク溶接（GMAW/FCAW）
- 大規模なエリアの自動構築、高いコストパフォーマンス。
- 大型の採掘設備、研削ロール、その他の重工業部品に適しています。
適用分野と代表的な部品
炭化タングステンオーバーレイ溶接は、次のような耐摩耗性が求められるさまざまな業界で広く使用されています。
- 採掘および抽出：バケット、コンベアスクレーパー、クラッシャーハンマーヘッド。
- 石油およびガス：ドリルビット、バルブ、スロットル。
- セメントおよび建築資材：研磨ロール、研磨ディスク、エアダクト、ライナー。
- 農業機械：鋤刃、耕耘爪、破砕ナイフ。
- 鉄鋼冶金：ロール、鋳型、ローラーコンベアシステム。
これらの部品はもともと摩耗しやすいのですが、WCオーバーレイ溶接処理によって、耐用年数は通常、3～10倍以上.
タングステンカーバイドオーバーレイの主な利点
1. 非常に高い耐摩耗性：従来のオーバーレイよりも硬度が高く、寿命が長い
2. 冶金結合：強力な接着力、剥離耐性。
3. 耐高温性と耐腐食性：過酷な産業労働環境に適応する;
4. 修復可能なオーバーレイ：設備の交換コストを大幅に削減します。
5. カスタマイズをサポート:溶接層の厚さと粒子の種類は要件に応じて調整できます。
技術的な考慮事項
•WC 粒子の焼損を防ぐために熱入力を制御します。
•溶接チャネル内の「穴」や「分離」を回避するために均一な粒子分布を確保します。
•遷移層設計を採用することで、軟鋼基材に直接溶接された硬質層によって生じる亀裂を回避できます。
•オーバーレイ層の推奨厚さ：2〜6mm。厚すぎると剥がれる危険があります。
•作業条件に応じて鉄、ニッケル、コバルト系の接着剤を選択してください。
なぜ炭化タングステンオーバーレイ溶接を選択するのですか?
タングステンカーバイドオーバーレイ溶接はワークピースの表面特性を大幅に改善します、しかしまた経済的, 効率的で持続可能なソリューション工業用表面処理用。年間を通して摩耗や腐食による洗浄にさらされる作業環境において、WCオーバーレイ溶接は、コア部品の保護、耐用年数の延長、修理頻度の低減を実現する信頼できる選択肢です。
もしあなたが探しているなら高性能耐摩耗溶接技術タングステンカーバイドオーバーレイ溶接は優先する価値のあるソリューションです。
投稿日時: 2025年7月9日