ガラス成形業界では、金型の耐用年数と表面品質が成形精度と製品の生産性に直接影響を及ぼします。しかしながら、ガラス金型は高温、高摩耗、化学腐食環境下では摩耗、固着、ひび割れ、変形が発生しやすいという問題があります。溶接オーバーレイ技術は、効率的な表面強化および修復方法として、ガラス型の耐摩耗性、耐高温性、および非付着性を大幅に向上させることができ、現代のガラス型の製造および再製造にとって重要な技術手段となっています。

ガラス金型の溶接オーバーレイとアプリケーション

溶接オーバーレイとは何ですか?

溶接オーバーレイ溶接を利用して、母材の表面に特殊合金を1層または複数層塗布するプロセスです。溶接オーバーレイは、従来の一体型合金製造に比べてコストを大幅に削減するだけでなく、「強固な母材強度」と「優れた表面性能」の両方を機器に提供します。

 

ガラスモールドのよくある問題

ガラス型の使用過程において、次のようなさまざまな一般的な問題が発生します。

1. 摩耗と傷

高温下でのガラスと金型表面との接触摩擦により、金型表面の摩耗が発生します。 

2. 熱亀裂と変形

高温変化と局所冷却によって引き起こされる熱応力の集中。 

3. 化学的腐食と接着

高温または化学組成のガラス(例:アルカリガラス)は金属表面と反応しやすいです。

金型表面の付着、傷、剥がれの原因となります。

4. 寸法精度の低下

摩耗や熱変形により金型の精度が低下し、成形品の品質に影響を与えます。

 

溶接クラッディング技術により、これらの故障問題を効果的に解決し、金型の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

 

溶接オーバーレイガラスモールドの利点

ガラス金型における溶接オーバーレイの主な役割は次のとおりです。

ガラス金型の溶接オーバーレイとアプリケーション

パフォーマンスの向上

耐摩耗性の向上

耐食性

耐侵食性/耐衝撃性

高温または熱疲労耐性

次元の修復と復元

機器や部品が摩耗、腐食、熱処理による変形、その他の要因により寸法の減少や偏差が生じた場合、溶接オーバーレイにより元の寸法またはほぼ元の状態に復元できます。

耐用年数の延長 / メンテナンスコストの削減

オーバーレイにより、過酷な動作条件下でのコンポーネントの劣化が大幅に遅くなり、交換頻度とダウンタイムが削減されます。

コスト削減

高性能材料からコンポーネント全体を製造する場合と比較して、表面オーバーレイを適用すると、ベース材料の構造的な強度と剛性を維持しながら、大幅にコストを削減できる場合が多くあります。

 

溶接オーバーレイ、クラッディング、ハードフェーシングの違い

業界内では、溶接オーバーレイ、クラッディング、ハードフェーシングはしばしば互換的に使用されたり混同されたりしますが、それぞれ明確な違いがあります。

ハードフェーシング

具体的には、耐摩耗性、耐衝撃性、または耐摩耗性を目的として塗布されるコーティングを指し、通常は硬度と耐摩耗性能を重視します。これは、溶接オーバーレイにおける機能的アプローチの一つです。

クラッディング

主に保護層の形成に重点を置き、耐食性、遮蔽性、耐浸食性を優先することが多い。クラッディングは、溶接(例:溶接オーバーレイクラッディング)または機械的方法(例:圧延、爆発圧着)によって施される。クラッディング材料は通常、母材とは異なる。

オーバーラップ(溶接オーバーレイ)とクラッディングの区別

溶接オーバーレイ: 溶接により合金または材料を基板上に融合します。冶金結合と溶接プロセスを重視します。

クラッディング: 溶接、機械的接合、その他の接合方法を広く網羅し、主に基板を保護または覆うことを目的としています。

 

特定の用途または製造元の用語では、「溶接オーバーレイ クラッディング」はクラッディングと溶接オーバーレイの両方のコーティングを指す場合があります。

 

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投稿日時: 2025年9月18日