製紙業界では、パルプ化、脱水、プレス工程において、機器の信頼性と連続運転に対する要求が非常に高い。製紙工場のスクリュープレスは、重要なコアコンポーネントとして、脱水効率、エネルギー消費、そして全体的な生産安定性に直接影響を及ぼします。過酷な運転条件下での深刻な摩耗問題に対処するため、PTA溶接技術製紙業界では広く認知され、効果的な摩耗防止ソリューションとなっています。
製紙工場スクリュープレスの運転条件と摩耗メカニズム
製紙工場のスクリュープレスは通常、高トルク・高圧下で稼働し、高濃度パルプを連続的に処理します。パルプには、多量の繊維、細砂、その他の不純物に加え、水分や化学的活性媒体が含まれています。
実際の操作では、スクリュープレスは主に次の摩耗メカニズムの影響を受けます。
•摩耗繊維や砂粒によるもの
•侵食摩耗高速パルプ流による
•腐食摩耗湿気や化学物質によるもの
これらの要因の複合的な影響により、スクリューフライトの薄化、寸法損失、プレス効率の低下が起こり、ひどい場合には機器の早期交換が必要になります。
従来の摩耗保護方法の限界
従来の製紙工場のスクリュープレスは、通常、高強度鋼で製造されるか、従来の表面硬化処理によって保護されています。しかし、連続的な高負荷運転においては、これらの方法には明らかな限界がしばしば見られます。
•希釈率が高いと実際の耐摩耗性が低下する
•不均一な溶接層により、ひび割れや剥離の危険性がある
•耐用年数が短く、メンテナンスが頻繁
•完全な交換には高コストと長いダウンタイムが必要
その結果、製紙工場では、安定した、長持ちする、修理可能な摩耗保護技術.
PTA溶接技術の原理とプロセス特性
PTA溶接（プラズマトランスファーアークハードフェーシング）高精度表面処理技術です。プラズマアークを集中熱源として用い、耐摩耗性合金粉末を基材に堆積させ、強固な冶金結合を有する緻密な表面硬化層を形成します。
PTA 溶接の主な特徴は次のとおりです。
• 低希釈で安定した合金組成
• 熱影響部が小さく、歪みが最小限
• 緻密で均一な微細構造
• 高度な自動化と再現性
これらの利点はPTA溶接に特に適しています。製紙工場のスクリュープレスなどの高価値で耐久性の高い部品.
製紙工場スクリュープレスへのPTA溶接の応用
製紙工場のスクリュープレス用途では、PTA溶接は主にスクリューフライトなどの摩耗しやすい部位に使用されます。パルプの特性や運転条件に応じて、高クロム合金、ニッケル基合金、あるいはカスタマイズされた耐摩耗性材料など、様々な表面硬化合金を選択できます。
PTA溶接処理後：
• スクリューフライトの表面硬度と耐摩耗性が大幅に向上しました
• 耐摩耗性および耐侵食性が大幅に向上
• 高濃度パルプ条件下でも安定した性能を維持
これにより、スクリュープレスの長期にわたる信頼性の高い動作が効果的に保証されます。
PTA溶接によるスクリュープレスの寿命向上
広範な現場経験から、PTAハードフェーシング処理された製紙工場のスクリュープレスは、通常、2～3倍以上の耐用年数延長を実現します。メンテナンス間隔が延長され、計画外の停止が大幅に削減されます。
これにより、スペアパーツの消費量が減り、メンテナンスの労力が軽減され、製紙工場の設備の可用性が向上します。
スクリュープレスの修理と再生におけるPTA溶接の利点
新しい部品の保護に加えて、PTA溶接は広く使用されています。スクリュープレスの修理と再生健全なベース材料を使用した摩耗したスクリュープレスは、元の寸法に復元し、耐摩耗性をさらに強化してアップグレードすることができます。
完全な交換と比較して、PTA 溶接による再生には次のような利点があります。
• 全体的なコストの削減
• 修理サイクルの短縮
• 修理後のパフォーマンス向上
• リソース利用率の向上
このアプローチは、持続可能な製造とコストの最適化という製紙業界の目標と一致しています。
製紙工場の効率的かつ安定した操業を支えるPTA溶接
製紙工場の設備が大規模化、高速化、連続運転へと進むにつれ、重要な摩耗部品に対する性能要件は高まり続けます。製紙工場のスクリュープレス用途向けPTA溶接技術厳しい摩耗の課題に対して、実証済みで信頼性の高い技術的ソリューションを提供します。
表面硬化合金システムと自動 PTA 溶接装置の継続的な改良により、この技術は、装置寿命の延長、総運用コストの削減、安定した紙生産の確保においてますます重要な役割を果たすことになります。
投稿日時: 2026年1月15日