● 表面前処理：クラッディングを行う前に、スパイラル表面の前処理が重要なステップとなります。まず、クラッディング材が母材にしっかりと接着するように、スパイラル表面を洗浄し、酸化膜、油分、その他の不純物を除去する必要があります。一般的な前処理方法としては、サンドブラスト、研磨、化学洗浄などが挙げられます。

● オーバーレイ材料の選択：製紙工程におけるスパイラルの具体的な用途要件に応じて、適切なオーバーレイ材料を選択することが重要です。合金の種類によって硬度、耐摩耗性、耐腐食性が異なるため、スパイラルの使用環境と負荷に応じて適切な材料を選択する必要があります。例えば、高クロム合金は高摩耗環境に適しており、ニッケル基合金は高温・腐食環境に適しており、タングステンカーバイドは極めて高い耐摩耗性要件に適しています。

● 表面処理工程の制御：表面処理工程における温度制御、溶接速度、充填材などのパラメータは、表面処理層の品質に直接影響します。現代のクラッディング設備には通常、自動制御システムが搭載されており、これらのパラメータを正確に調整することで、クラッディング層の均一性と緻密性を確保し、気孔やひび割れなどの欠陥を回避できます。

● 後処理：表面処理が完了した後、通常、表面研磨や熱処理などの後処理工程を実施する必要があります。これにより、応力を除去し、表面層の密着性と硬度を向上させることができます。研磨工程により、螺旋表面が必要な平滑度に達し、運転中の摩擦抵抗を低減することができます。熱処理は、被覆層の組織構造を改善し、総合的な性能を向上させることができます。

● 品質検査：被覆後のスパイラルは、非破壊検査、微小硬度試験、コーティング厚さ測定などを含む厳格な品質検査を受け、被覆層の均一性、密度、性能指数が設計要件を満たしていることを確認する必要があります。これらの試験方法は、被覆工程における潜在的な欠陥を効果的に検出し、各スパイラル部品の安定した信頼性の高い品質を確保します。

業界の発展と将来の動向

材料科学、溶接技術、自動化設備の急速な発展に伴い、スパイラル表面オーバーレイ溶接技術も進歩しています。今日の製紙業界では、競争が激化する中で、企業の設備性能と寿命に対する要求はますます厳しくなり、表面処理技術はより高い効率と精度を目指して発展を続けています。