今日の近代農業機械化の急速な発展において、主要部品の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減し、作業効率を向上させることは、農業機械メーカーとユーザーにとって共通の関心事となっている。特に、農場環境における頻繁な操作と複雑な作業条件において、農業機械はハンマークロー特に摩耗の問題が顕著です。従来のハンマークローは摩耗しやすく、短期間で廃盤となるため、交換コストが増加するだけでなく、農業生産の継続性や経済的利益にも影響を与えます。
この問題に直面して、プラズマ溶接技術表面強化の先進的な手段として、プラズマ溶接技術は農業機械業界に徐々に浸透しつつあり、ハンマークローの耐摩耗性強化と再生加工において大きな活力を発揮しています。本稿では、ハンマークローにおけるプラズマ溶接技術の農業機械への応用、技術的利点、プロセスの詳細、その他の関連知識を深く理解し、農業機械の製造とユーザーの選択に貴重な参考資料を提供します。
プラズマ溶接とは何ですか?
農業機械のハンマークローは、土、石、藁などの材料と直接接触するため、作業環境は過酷で摩耗強度が非常に高い。ハンマークローの故障は、主に以下のような特徴を持つ。エッジの摩耗,欠け,破損および腐食による損傷、その耐用年数は機械全体の運転効率に直接影響します。
プラズマ溶接技術の使用により、以下の問題を効果的に解決できます。
- 耐摩耗性が大幅に向上：溶接後の爪の表面硬度はHRC5565, 耐摩耗性が35倍向上しました。
- 耐食性を強化：Cr、Ni、B、Siなどを含む耐食合金を選択して、湿潤または酸性土壌環境に適応できます。
- 交換頻度を減らし、運用およびメンテナンスコストを節約します。シーズン中に 3 回交換する必要があったハンマークローを、運用サイクル全体で使用できるようになりました。
- 機械全体の耐用年数を延ばし、ブランドの評判とユーザー満足度を向上させます。
メーカーにとって、これは製品の品質と技術的限界を向上させるための効果的な方法であるだけでなく、均質化された競争の中で差別化された優位性を構築するためのツールでもあります。
ハンマークローの寿命が3倍に伸び、メンテナンスコストが50%削減されました。
研究によると、Ni基合金+WC（炭化タングステン）複合粉末ハンマークローのプラズマクラッディング処理に、600時間の現場運転検証後、未処理のハンマークローと比較して摩耗深さが減少することが確認されました。72%表面にひび割れがなく、そのまま残ります。
アフターサービスデータによると、当初、顧客は1年に3セットのハンマークローを交換する必要がありましたが、プラズマクラッディング製品に切り替えた後は、ハンマークローの交換は1年に1回だけで済み、購入コストが削減されるだけでなく、交換時の輸送費と人件費も削減され、全体的なメンテナンス費用が50％以上削減されました。
材料の選択とプロセスパラメータ：「コーティング」ほど単純ではない
プラズマクラッディングの鍵となるのは、「粉末+プロセス動作環境に応じて、一般的に使用されるクラッディング材料には次のものがあります。
- Ni 基合金粉末 (例: Ni60): 全体的な性能、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、ほとんどの動作環境に適しています。
- Co ベース合金 (例: ステライト): 高温または高負荷環境に適しており、耐衝撃性に優れています。
- WC 強化複合材: 硬度が高く、砂利や研磨剤の多い土地に適しています。
- Fe ベースの粉末: 低コストで、低から中程度の強度の動作シナリオに適しています。
一方、プロセスパラメータは、装置の種類、粉末の流動性、ハンマーの爪の材質などに応じて、電流、電圧、粉末供給速度、ガンの軌道、保護ガス流量など、細かく調整する必要があります。最高品質のクラッドを得るためには、専門資格を持つエンジニアによる設定とデバッグをお勧めします。
「悪い使い方をしたら交換する」から「修復可能で制御可能」へ
ハンマークローは小さいですが、農業機械全体の作業効率と品質に直接影響します。プラズマクラッディング技術は、農業機械ユーザーにさらに長持ちする体験をもたらすだけでなく、製造企業に製品の付加価値と市場競争力を高めるための新たな道を提供します。
将来的には、技術の継続的な最適化と生態学的成熟の応用により、プラズマクラッディングは農業機械のハンマークローやその他の主要部品においてますます重要な役割を果たし、農業機器の高品質化を促進するための重要なサポートとなるでしょう。
投稿日時: 2025年6月19日