En ingénierie, le rechargement par soudure est couramment utilisé pour renforcer la surface des pièces neuves et réparer les pièces anciennes. Par exemple, la surface de travail des moules, le siège de soupape des turbines, les pièces vulnérables des machines minières, le revêtement des équipements chimiques, etc. sont des applications courantes du rechargement par soudure.

Le rôle du recouvrement de soudure

Le but principal de l'utilisationrecouvrement de soudureLa technologie vise à améliorer les performances de surface des pièces tout en réduisant les coûts. Dans les environnements de travail soumis à des températures et pressions élevées, corrosifs ou fortement abrasifs, le placage peut améliorer efficacement la durabilité de surface des matériaux métalliques. De plus, lorsque les composants mécaniques subissent une usure ou une corrosion localisée, des rechargements soudés peuvent également être utilisés pour restaurer les dimensions et les performances, évitant ainsi le remplacement complet de la pièce.

L'utilisation de matériaux de base à faible coût et le rechargement d'alliages hautes performances dans les zones critiques constituent une stratégie d'optimisation des coûts couramment utilisée dans l'industrie actuelle. Le soudage des couches de rechargement permet de limiter l'utilisation de matériaux coûteux aux zones nécessaires, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de matière.

Avantages du rechargement par soudage

- Améliorer les performances de surface : grâce à la sélection de consommables de soudage appropriés, les propriétés de résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et autres du matériau de base peuvent être considérablement améliorées ;

- Prolonger la durée de vie des équipements : Le surfaçage de la couche fonctionnelle sur les parties vulnérables peut réduire le taux de défaillance et prolonger le cycle de fonctionnement de l'équipement ;

- Économiser les coûts des matériaux : l'utilisation de matériaux de base à faible coût, uniquement les pièces clés du dépôt d'alliage haute performance, réduisant ainsi les coûts globaux des matériaux ;

- Réaliser la réparation et la réutilisation des pièces : usure ou corrosion des pièces pour réparation de surfaçage, pour éviter de mettre au rebut la pièce entière, réduisant considérablement les coûts de maintenance ;

- Applicable à une variété de substrats métalliques : peut être utilisé pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, les alliages à base de nickel et même certains métaux non ferreux ;

- Prise en charge du soudage automatisé : adapté à la production de masse ou aux opérations de soudage robotisées, ce qui peut garantir la cohérence et la qualité du soudage.

Procédés courants de recouvrement de soudure

Le choix du procédé de rechargement par soudure dépend étroitement du type de matériau de base, du matériau de soudage, des performances attendues et de l'environnement de construction. Les méthodes de soudage les plus courantes sont :

•  Soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW):adapté aux structures de petite et moyenne taille ou aux chantiers de réparation, flexible mais moins performant.

•  Soudage à l'arc submergé: adapté aux grandes surfaces, aux revêtements en couches épaisses, au degré élevé d'automatisation, à la vitesse de dépôt rapide.

•  Soudage au gaz inerte au tungstène (TIG): contrôle du bain de fusion de haute précision, adapté aux pièces à parois minces ou au soudage de précision.

• Soudage sous gaz inerte (MIG): haute efficacité, production facile à automatiser, couramment utilisé dans la fabrication.

• Soudage à l'arc avec transfert de plasma (PTA)etsoudage au laser: convient au soudage par rechargement de haute précision ou aux métaux spéciaux, petite zone affectée thermiquement, petite déformation de soudage.

Pendant le processus de soudage, la température de préchauffage, la température intercouche, la séquence de soudage et la méthode de refroidissement doivent être raisonnablement sélectionnées en fonction du coefficient de dilatation thermique du matériau de base et de la composition de l'alliage, afin d'éviter les défauts tels que les fissures, la porosité ou les bords mordants.

Sélection du matériau de recouvrement de soudure

Le choix du matériau de rechargement par soudage est essentiel, car il détermine directement les performances de la couche de surface finale. Le choix du matériau doit être scientifiquement adapté à l'environnement d'utilisation, par exemple :

- Environnement oxydant à haute température : choisiralliage à base de nickel;

- Milieux fortement corrosifs : choisissez des alliages à base de cobalt ou de l'acier inoxydable fortement allié ;

- Environnement d'usure à fort impact : choisissez des consommables de soudage en carbure ou en carbure renforcé.

Afin de contrôler la dilution des éléments du matériau de base, on utilise généralement lecouche de transition + couche fonctionnelleMéthode de placage. La première couche sert de tampon de dilution, la deuxième ou la troisième couche avant l'utilisation de consommables de soudage fonctionnels pour garantir des performances stables.

Application du recouvrement de soudure

Le revêtement de soudure est largement utilisé dans les industries et domaines suivants :

- Industrie pétrochimique : récipients sous pression, canalisations, vannes, échangeurs de chaleur, paroi intérieure du revêtement anticorrosion ;

- Equipements de puissance : sièges de soupapes de turbine à vapeur, aubes, pièces haute température avec revêtement en alliage résistant à la chaleur ;

- Machines minières : concasseur, godet, roue à godets, goulotte et autres pièces de revêtement en alliage résistant à l'usure ;

- Industrie nucléaire : revêtement des parois des réacteurs nucléaires en acier inoxydable, amélioration de la résistance à la corrosion ;

- Fabrication et réparation de moules : cavités de moules, revêtement de surface de séparation, couche d'alliage pour renforcement ou réparation dimensionnelle ;

- Industrie du papier, de la marine, de l'acier : tous types de rouleaux, pompes à pâte, agitateurs, tiges filetées et autres pièces clés de la réparation et du renforcement.

La différence entre le recouvrement de soudure et la projection thermique

Bien que le rechargement par soudure et la projection thermique soient deux technologies de traitement de surface, il existe des différences évidentes entre elles en termes de méthode de combinaison, de caractéristiques du procédé et d'applications. Les revêtements soudés sont liés métallurgiquement par soudage à haute température, avec des épaisseurs de couche de plusieurs millimètres ou plus, et conviennent aux environnements soumis à de fortes contraintes, à des températures élevées et à une forte corrosion. La projection thermique, en revanche, présente généralement une force de liaison plus faible et convient aux applications nécessitant une influence thermique moindre.

Services de rechargement par soudure par Shanghai Duomu

Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. est un atelier de soudage complet certifié ISO et CE, proposant des services spécialisés de soudage, de trempe superficielle et de rechargement. Pour en savoir plus sur la façon dont le rechargement par soudage peut améliorer les performances de vos équipements,contactnotre équipe aujourd'hui.