Stabilisateur d'outil de forageest un outil important pour empêcher le changement de pente du puits dans les projets de forage d'exploration pétrolière, gazière et géologique, et il a la plus large utilisation, peu importe qu'il s'agisse de l'un des outils indispensables pour augmenter et diminuer la section de pente, ou pour stabiliser la pente et niveler la section.
Défis pour les stabilisateurs d'outils de forage
Exposées à des températures élevées, à des pressions élevées et à des environnements chimiques complexes pendant de longues périodes, les surfaces des stabilisateurs d'outils de forage conventionnels sont sensibles à l'usure et à la corrosion, affectant leur durée de vie et leur efficacité opérationnelle.
Principe et processus de la technologie de revêtement
Technologie de revêtement plasmaLe procédé utilise un revêtement plasma pour fondre uniformément le matériau de revêtement et le faire adhérer à la surface du stabilisateur d'outil. Ce procédé assure non seulement une densification et une homogénéité élevées de la couche de revêtement, mais permet également une adhérence solide du matériau de revêtement au substrat, formant ainsi une couche composite résistante.
Le choix du matériau de revêtement est basé sur« alliages à base de nickel »ou "alliages à base de cobalt« », reconnus pour leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion. La dureté de surface des stabilisateurs des outils de forage est considérablement accrue par le traitement de placage, qui offre également une excellente résistance aux chocs et à la fatigue. Les résultats expérimentaux montrent que l'épaisseur du placage peut être ajustée pour répondre aux besoins des différents environnements de fond, ce qui optimise la durabilité et la rentabilité.
Les multiples avantages de la technologie de revêtement
1. Durée de vie prolongée
La technologie de revêtement augmente considérablement la résistance à l'usure des stabilisateurs d'outils et réduit leur taux d'usure lors des opérations de fond. Cela prolonge considérablement la durée de vie des stabilisateurs, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de remplacement liés aux changements fréquents.
2. Précision de perçage améliorée
Les stabilisateurs maintiennent la résistance structurelle et l'intégrité de la surface stables et durables en fond de trou, ce qui contribue à réduire les écarts de forage et à améliorer la précision du forage. Ceci est particulièrement crucial dans les puits profonds et ultra-profonds, où le taux de réussite du forage peut être amélioré.
3. Coûts d'exploitation réduits
La prolongation de la durée de vie du stabilisateur réduit considérablement la fréquence de maintenance et de remplacement des équipements de fond. Parallèlement, la continuité des opérations de forage est assurée, réduisant ainsi les coûts supplémentaires liés aux arrêts imprévus.
4. Adaptabilité améliorée
Le revêtement peut être personnalisé pour répondre aux exigences des différents environnements d'exploitation, garantissant ainsi au stabilisateur d'excellentes performances dans des conditions de fond complexes. Qu'il s'agisse d'environnements à haute température et haute pression ou de conditions géologiques corrosives, la technologie de revêtement offre une protection efficace.
À mesure que l'exploration pétrolière et gazière progresse vers des formations plus profondes et plus complexes, les exigences de performance des stabilisateurs d'outils de forage ne cessent de croître. Shanghai DuoMu s'engage dans la recherche, le développement et l'optimisation continus de la technologie de revêtement par fusion, afin de fournir à l'industrie des solutions plus résistantes à l'usure et à la corrosion. Contactez-nous pour en savoir plus sur la technologie de revêtement !
Date de publication : 30 août 2024