Nouvelles
-
Rechargement dur de vannes│Machine de soudage PTA pour vannes
Rechargement dur de vannes│Machine de soudage PTA pour vannes : Le manipulateur de soudage HV1700 utilise un rail de guidage linéaire importé, un réducteur à vis sans fin de précision et un moteur pas à pas pour le déplacement. La machine…En savoir plus -
Machine de rechargement dur robotisée | Robot de soudage PTA
Machine de rechargement robotisée | Robot de soudage PTA L'innovation en soudage continue d'évoluer, les technologies de durcissement de surface robotisées et de rechargement par poudre plasma illustrant les dernières avancées...En savoir plus -
Quelles sont les différences entre le rechargement laser et le soudage laser ?
Quelles sont les différences entre le rechargement laser et le soudage laser ? Ces deux techniques nécessitent l’utilisation de lasers, alors quelles sont leurs différences ? Voici une image illustrant le processus de soudage laser. Si vous pensiez initialement…En savoir plus -
NETTOYAGE AU LASER ET ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
NETTOYAGE LASER ET ÉLIMINATION DE LA ROUILLE Le décapage laser, une technique de nettoyage laser, est un procédé efficace pour nettoyer les pièces métalliques. À l'aide d'un système de nettoyage laser à fibre, la rouille est éliminée...En savoir plus -
Solutions de revêtement résistantes à l'usure pour les alésoirs de machines à briques : un moyen efficace d'améliorer la durée de vie et la productivité
L'alésoir à briques est un outil essentiel dans une chaîne de production de briques. Son rôle est de découper la matière première aux dimensions et à la forme requises. L'usure et la corrosion de l'alésoir, dues à une utilisation prolongée, affectent la productivité et la qualité des briques produites.En savoir plus -
Surface de plasma PTA
Le soudage à l'arc plasma transféré (soudage PTA) est un procédé de traitement thermique qui applique une couche résistante à l'usure et à la corrosion sur la surface d'un matériau métallique. Un arc plasma à haute énergie fait fondre la surface du matériau de base. Simultanément, une poudre...En savoir plus -
Procédé de revêtement pour les pics miniers
La pioche minière est une machine d'extraction de charbon et une machine de forage de tunnels utilisée dans les mines. La qualité de la pioche minière, ses avantages et ses inconvénients, influe directement sur l'efficacité de la machine et les coûts de production des entreprises. Avec l'augmentation de la demande en énergie, notamment...En savoir plus -
Application de la technologie de rechargement plasma aux trépans de forage pétrolier PDC
Face à la demande énergétique mondiale croissante, l'industrie de l'exploration et de l'extraction pétrolières exige des outils de forage toujours plus performants et durables. Dans ce contexte, la technologie de rechargement plasma PDC (nitrure de bore cubique polycristallin) pour les trépans de forage pétrolier a émergé. Le PDC est un matériau extrêmement dur…En savoir plus -
Tête de rechargement laser
Tête de rechargement laser La technologie de rechargement laser est une technologie récente offrant des avantages économiques importants, permettant de réaliser des surfaces d'alliages hautes performances sur des substrats métalliques bon marché sans altérer...En savoir plus -
Principe et introduction du rechargement laser
Principe et introduction du rechargement laser. Procédé de rechargement : Le rechargement laser se divise en deux grandes catégories selon le mode d’approvisionnement des matériaux de rechargement : le rechargement laser préréglé et le rechargement laser synchrone. Rechargement laser préréglé…En savoir plus -
Utilisation et différences du soudage TIG, MIG et MAG
Utilisation et différences des procédés de soudage TIG, MIG et MAG. Le soudage est un procédé d'assemblage des métaux courant, largement utilisé dans les industries de fabrication et de réparation. Le TIG (soudage au gaz inerte du tungstène), le MIG (soudage au gaz inerte des métaux) et le MAG (soudage au gaz actif des métaux) sont trois procédés répandus…En savoir plus -
Dépôt de métal par laser
Le procédé de dépôt de métal par laser (LMD) est un procédé de dépôt d'énergie directe. Il s'agit d'un procédé de fabrication additive où un faisceau laser est utilisé pour former un bain de fusion à la surface d'un objet métallique. De la poudre métallique est ensuite injectée à l'aide d'un flux de gaz.En savoir plus
