Revêtement par fusion de surface de moules en verreLe revêtement de surface est une technologie clé utilisée pour améliorer la durabilité et les performances des moules dans des environnements à haute température et à forte abrasion. En recouvrant la surface du moule d'une couche de matériau résistant à l'abrasion, à la corrosion et aux hautes températures, le procédé de revêtement prolonge efficacement la durée de vie du moule en verre et améliore la qualité de production des produits verriers.
Qu'est-ce qu'un moule en verre ?
La fonction principale d'un moule en verre est de former le verre après sa fusion, de le refroidir et de le fixer dans une forme prédéterminée.
Moules en verre courants
•Verre d'emballage
• verre optique
• verre plat
Le rôle principal du revêtement de surface du moule en verre
•Amélioration de la résistance à l'usure : Les moules en verre sont soumis à une forte usure lors du moulage du verre à haute température. Un revêtement dur et résistant à l'usure par fusion améliore considérablement la résistance à l'usure de la surface du moule, prolongeant ainsi sa durée de vie.
•Amélioration de la résistance à l'oxydation à haute température : Lors du moulage du verre, le moule est exposé à des températures élevées pendant une longue période, ce qui facilite son oxydation. Le revêtement de matériaux résistants aux températures élevées, tels que les alliages à base de nickel ou de cobalt, permet de réduire efficacement les pertes par oxydation du moule.
•Améliorer la résistance à la corrosion : certains matériaux revêtus par fusion (tels que la céramique, les alliages à base de nickel) ont une forte résistance à la corrosion, ce qui peut empêcher la corrosion et l'usure des moules dans les environnements chauds et humides.
•Amélioration de la finition de la surface du moule : un revêtement de fusion de haute qualité peut augmenter la planéité et la finition de la surface du moule, ce qui donne une surface brillante et de haute qualité pour les produits en verre.
•Coûts de maintenance réduits : les moules en verre après traitement de revêtement par fusion sont plus résistants à l'abrasion et aux températures élevées, ce qui réduit le besoin de remplacement et de réparation fréquents et diminue les coûts de maintenance et de production.
Matériaux couramment utilisés pour le revêtement de surface des moules en verre
Le choix du bon matériau de revêtement est important pour la réparation des moules afin d'augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion. Les matériaux couramment utilisés sont :
•Alliage à base de cobalt
•Alliages à base de nickel
•Revêtements céramiques
•Revêtement composite métal-céramique
Méthodes de traitement du revêtement de surface des moules en verre
Le revêtement de surface du moule en verre adopte principalement les méthodes suivantes :
1.Revêtement plasma
La poudre est fondue et déposée sur la surface du moule par arc plasma haute température. La couche de revêtement plasma présente une densité élevée et une forte adhérence, ce qui la rend idéale pour les moules en verre aux formes complexes.
2.Revêtement laser
Utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour chauffer, faire fondre et adhérer instantanément à la surface du moule, formant un revêtement dense avec une dureté élevée et une faible porosité.Revêtement laserconvient aux petits moules de précision, mais le coût est plus élevé.
3.Projection de flamme hypersonique (HVOF)
Le matériau de revêtement est fondu et accéléré par une flamme à grande vitesse, puis pulvérisé sur la surface du moule pour former une couche dense à forte adhérence. Il convient aux moules en verre exigeant une résistance élevée à l'abrasion.
Le processus de fonctionnement du revêtement par fusion de surface de moule en verre
1.Prétraitement :La surface du moule est nettoyée pour éliminer l'huile, l'oxyde et autres impuretés. La rugosité de surface est généralement augmentée par sablage afin d'améliorer l'adhérence de la couche de revêtement.
2. Préparation du matériau de revêtement :Sélectionnez le matériau de revêtement approprié en fonction des besoins spécifiques du moule, comme un alliage à base de cobalt, à base de nickel ou de la poudre céramique.
3.Opération de revêtement :Fixez le moule sur la table de revêtement, sélectionnez le processus et les paramètres de revêtement appropriés (par exemple, la température, la vitesse de pulvérisation, etc.) et contrôlez l'épaisseur et l'uniformité de la couche de revêtement.
4. Refroidissement et post-traitement :Laissez le moule refroidir naturellement une fois le revêtement terminé afin d'éviter les fissures ou les déformations dues à un refroidissement rapide. Un traitement de surface, tel que le meulage ou le polissage, est effectué si nécessaire pour améliorer la finition du moule et la précision du revêtement.
5. Contrôle de la qualité:Des contrôles non destructifs (par exemple, ultrasons, rayons X) sont utilisés pour inspecter l'uniformité et l'épaisseur du revêtement afin de garantir que la qualité de la couche de revêtement de fusion répond aux exigences.
La technologie de revêtement de surface des moules en verre permet d'améliorer efficacement la résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur des moules, tout en réduisant considérablement les coûts de maintenance et en améliorant la qualité des produits en verre. Avec le développement de cette technologie, son application aux moules en verre se généralisera et améliorera encore leur durée de vie et leur efficacité de traitement.
Date de publication : 31 octobre 2024