Le rechargement dur est une technique de dépôt d'une couche de matériau résistant à l'usure, à la corrosion ou à haute résistance sur une surface métallique par soudage, projection thermique ou autres procédés, principalement utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la résistance à la corrosion des équipements et des pièces mécaniques afin de prolonger leur durée de vie.
Méthodes de soudage par rechargement dur
Revêtement de soudure
Le placage est la méthode de rechargement dur la plus courante, utilisant des techniques telles que les baguettes de soudage,soudage à l'arc,TIG, MIG or soudage plasmapour fusionner des matériaux résistants à l'usure à la surface du matériau de base.
•Méthodes couramment utilisées
Soudage à l'arc manuel (SMAW):Convient aux réparations de petite à moyenne taille, à faible coût.
Soudage à l'arc sous protection gazeuse (MIG/MAG/GMAW): adapté au soudage continu, vitesse de soudage rapide.
Soudage à l’arc tungstène-argon (TIG/GTAW) :convient aux pièces fines avec un bon contrôle.
Soudage à l'arc par transfert plasma (PTA): adapté aux matériaux de haute dureté, soudage de haute précision.
•Matériaux applicables
Alliages à base de cobalt (par exemple Stellite)
Alliages à base de nickel (par exemple NiCrMo)
Alliages à base de fer (par exemple, fonte à haute teneur en chrome)
Composites en carbure de tungstène
Projection thermique
Utilisation de la projection à la flamme ou au plasma pour faire fondre et pulvériser des poudres ou des fils sur la surface d'un substrat afin de former une couche résistante à l'usure liée mécaniquement.
•Types
Projection à la flamme
Projection plasma (APS)
Pulvérisation d'oxygène à haute vitesse (HVOF)
•Avantages
Convient pour l'amélioration de grandes surfaces
Faible distorsion, convient aux pièces à parois minces
Revêtement laser
Revêtement laserutilise un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre et déposer une poudre d'alliage sur la surface d'un substrat pour former un revêtement haute performance.
•Caractéristiques
Contrôle précis du taux de dilution
Convient aux pièces haut de gamme (par exemple, moules, aubes de turbine)
Quels sont les avantages du soudage par rechargement dur ?
•Résistance à l'usure améliorée : convient aux conditions de travail à forte abrasion, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
•Améliore la résistance à la corrosion : convient aux environnements chimiques et marins, améliorant la résistance à la corrosion.
•Réduit les coûts de maintenance : réduit la fréquence de remplacement des équipements et améliore la productivité.
•Convient pour la réparation et la remise à neuf : peut être utilisé pour réparer les pièces usées, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.
Cas d'application du soudage par rechargement dur
1. Machines minières
•Problème : la tête du marteau du concasseur, les dents du godet, etc. sont soumises à une usure à long terme et à une courte durée de vie.
•Solution : Adoptez un soudage de rechargement dur en fonte à haute teneur en chrome ou en carbure de tungstène pour améliorer la résistance à l'usure de 2 à 5 fois.
2. Pétrochimie
•Problème : La surface d'étanchéité de la vanne est affectée par la corrosion et les températures élevées.
•Solution : Utiliser un soudage par rechargement en alliage à base de cobalt (par exemple Stellite 6) pour améliorer la résistance à la corrosion.
3. Équipement métallurgique
•Problème : les surfaces des rouleaux étaient usées, ce qui affectait la précision du produit.
•Solution : utilisez le soudage à l’arc par transfert de plasma (PTA) pour améliorer la résistance à l’usure et prolonger la durée de vie.
Le soudage de surface dure est un procédé important pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la pièce, qui est largement utilisé dans lefabrication et réparationdes équipements à forte usure. Avec le développement de l'automatisation et des technologies de soudage intelligentes, le soudage par rechargement jouera un rôle plus important dans le secteur industriel, garantissant la longévité des équipements.
Date de publication : 05/03/2025