Le pic minier est une machine d'extraction de charbon et une machine de forage de tunnel de mine utilisée à la pointe de la technologie. Les avantages et les inconvénients de la qualité du pic minier affectent directement l'efficacité de la machine d'extraction et le coût de production des entreprises. Avec l'augmentation de la demande d'énergie, en particulier de charbon, afin d'améliorer l'efficacité de l'exploitation minière, la puissance de la machine d'extraction de charbon continue d'augmenter, la qualité des pics miniers est de plus en plus élevée. En tant que matériau de pics miniers de machine d'extraction de charbon, il est nécessaire d'avoir une résistance, une dureté et une résistance à l'abrasion élevées, une résistance à la flexion et une résistance à la corrosion élevées, afin d'éviter l'utilisation de pics miniers dans le processus de fracture, de flexion, de déformation et d'usure précoce.

La classification générale des pics miniers est la suivante : dents d'extraction de charbon, dents de creusement, dents de creusement rotatives, etc.

Matériau commun pour les pics miniers

À l'heure actuelle, les séries d'alliages de matériaux de pioche minière couramment utilisées au pays et à l'étranger sont principalement le système Cr-Mo, le système Mn-B, le système Cr-Ni-Mo, le système Cr-Mn-Si, le système Si-MnMo, etc. De la méthode de production du principal matériau de pioche minière de moulage et du matériau de pioche minière de forgeage.

Le processus de production des pics miniers peut être divisé en 3 types

(1) Le corps du pic est traité et façonné, tête en carbure brasé, chauffé dans un four à sel, trempe isotherme au sel de nitrate et revenu.

(2) Le traitement du corps de pic minier et le moulage d'un four à sel chauffant un sel de nitrate trempe isotherme un nettoyage un + brasage tête en carbure un revenu.

(3) Technologie d'intégration du brasage et du traitement thermique.

(1) Carbure de surfaçage. Le revêtement anti-usure des pics miniers est réalisé à partir d'un matériau de surface très dur et résistant à l'usure. La tête des dents est recouverte d'une ou plusieurs couches de matériau de surfaçage, formant ainsi une ceinture protectrice. Cette couche offre une résistance élevée à l'abrasion et à la corrosion. Ainsi, la tête des dents n'est pas en contact direct avec le charbon extrait. Cela réduit les frottements, les impacts et autres influences sur la tête des dents, le corps des pics et la veine de charbon, ce qui ralentit l'usure et prolonge leur durée de vie. Le revêtement présente les avantages d'un équipement simple, d'un faible coût, d'une grande flexibilité d'utilisation et s'adapte à une large gamme de revêtements.

(2) Projection thermique de surface. Une autre méthode de traitement de surface des pics miniers consiste à utiliser la projection thermique pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la tête. Par exemple, la tête du pic est recouverte d'une couche de céramique métallique par projection à haute température, ce qui augmente sa dureté (HRC ≥ 60), sa dureté élevée et sa bonne résistance à l'usure, ce qui permet d'augmenter sa durée de vie de plus de 50 %.

(3) Méthodes de métallurgie de surface. La technologie de métallurgie de surface utilise un arc plasma comme source de chaleur. La surface du substrat est recouverte d'une couche de densité uniforme, combinée à un revêtement protecteur spécial résistant, pour assurer la liaison métallurgique du revêtement et du substrat métallique. Le placage plasma est un procédé de solidification rapide hors équilibre, avec renforcement par solution solide sursaturée, renforcement par dispersion et renforcement par précipitation, entre autres effets de renforcement. La couche métallurgique obtenue présente une très grande résistance à l'abrasion, à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Performances.

(4) Traitement thermique chimique. Ce traitement consiste en la carburation, l'infiltration de bore et de chrome, ainsi que d'autres traitements thermiques chimiques, permettant de former des composés de dureté supérieure et d'améliorer la résistance à l'usure. Grâce à la boruration au 40CrNiMo et au traitement au chrome, des composés de bore et de chrome sont formés pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie des pics miniers.

Procédé de revêtement laser pour pics miniers

Le laser est utilisé comme source de chaleur pour faire fondre la poudre à la surface de la pièce et obtenir un collage métallurgique, avec une force de liaison élevée et un faible taux de dilution. Le revêtement laser est une nouvelle technologie de modification de surface. Son principe repose sur l'utilisation d'un faisceau laser haute densité. La composition et les propriétés de l'alliage et de la surface du substrat varient considérablement. La formation de la surface du substrat et la solidification rapide de la couche d'alliage par le procédé de solidification sont radicalement différentes. Comparées au surfaçage, à la pulvérisation, au placage et aux autres méthodes traditionnelles, elles présentent un faible taux de dilution, une faible densité de tissu, un faible revêtement et un faible taux de dilution. Elles permettent la fusion de matériaux plus nombreux, dont la granulométrie et la teneur en particules varient considérablement.

Les pics miniers à revêtement laser se caractérisent par leur résistance à l'usure, leur longue durée de vie, leur résistance à la rupture et leur absence d'étincelles. Ils réduisent non seulement les coûts de production du charbon et la main-d'œuvre, mais constituent également une solution efficace au problème récurrent de la production de charbon, qui menace la sécurité de production. L'utilisation de pics miniers lors du processus de génération d'étincelles. L'application de matériaux de revêtement laser permet d'optimiser les performances et la forme de la couche de revêtement, tout en offrant une polyvalence et une maniabilité optimales. L'application de matériaux de revêtement laser et de procédés de revêtement offre une solution complète aux problèmes de brasage sur la tête de dent causés par le recuit et l'adoucissement.