Em condições de alta temperatura, alta pressão, meios corrosivos e outras condições severas, a sede e a válvula globo tradicionais ficam vulneráveis ao desgaste, corrosão e abrasão, resultando em falha de vedação, redução da vida útil e aumento dos custos de manutenção.Tecnologia de soldagem a plasma (PTA)A soldagem a plasma, um processo avançado de reforço superficial, permite a formação de revestimentos de liga de alta dureza, resistentes ao desgaste e à corrosão em partes críticas da válvula globo, aumentando significativamente a vida útil e a confiabilidade da válvula. Comparada à soldagem tradicional, a tecnologia de soldagem a plasma automatizada oferece maior precisão, espessura de revestimento mais estável e excelente resistência ao desgaste e à corrosão, tornando-se a tecnologia essencial na fabricação de válvulas de alta qualidade. Máquinas de soldagem a plasma para válvulas de corte já estão disponíveis!
I. Compreendendo as válvulas globo
A válvula globo é uma válvula utilizada para controlar o fluxo de fluidos, geralmente usada para fechar completamente, abrir completamente ou regular o fluxo. Seu princípio de funcionamento consiste em girar o volante para movimentar a haste da válvula para cima e para baixo, fazendo com que a válvula entre em contato com a sede ou se afaste, controlando assim o fluxo do fluido.
II. O que é uma máquina de soldagem plasma com válvula globo?
A máquina de soldagem a plasma para válvulas de corte é um equipamento de soldagem de alta tecnologia especializado no reforço e reparo da superfície de vedação de válvulas. Utilizando um arco de plasma como fonte de calor, o pó de liga não se funde à superfície do substrato da válvula, o que melhora significativamente a resistência à corrosão, à abrasão e o desempenho de vedação da válvula. Essa tecnologia é amplamente utilizada nas indústrias de petróleo, química, energia elétrica e outras, no campo da fabricação e reparo de válvulas de alta precisão.
III. As principais vantagens da válvula globo revestida de plasma
1. Melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão da válvula globo.
✅ Camada de soldagem de alta dureza: a soldagem a plasma pode formar uma camada de liga dura (comoà base de cobalto, à base de níquel, ligas à base de ferro) na superfície da sede e da aba da válvula, o que melhora significativamente a resistência à abrasão e reduz a falha por desgaste da válvula.
✅ Melhoria da resistência à corrosão: podem ser utilizados materiais de liga resistentes a altas temperaturas, ácidos e álcalis, como a liga Stellite (estelite), para melhorar a resistência à corrosão da válvula globo nas indústrias química, de petróleo e gás, vapor de alta temperatura e outros ambientes agressivos.
2. Aumentar a vida útil da válvula globo
✅ Reduz o desgaste por abrasão: a alta dureza e densidade da camada de soldagem por fusão reduzem os danos por abrasão do fluido na sede e na válvula globo, prolongando assim a vida útil da válvula e reduzindo os custos de manutenção.
✅ Reduz a necessidade de substituição frequente: Comparadas com válvulas comuns de aço carbono e aço inoxidável, as válvulas globo revestidas por fusão têm uma durabilidade várias vezes maior, sendo especialmente adequadas para sistemas de tubulação e comutação de alta frequência em ambientes agressivos.
3. Melhorar o desempenho de vedação da válvula globo
✅ Processo de soldagem de precisão: a camada de soldagem a plasma possui porosidade extremamente baixa, o que garante alta vedação entre a aba da válvula e a sede da válvula, reduzindo efetivamente o risco de vazamento.
✅ Resistência a altas temperaturas e pressões: adequado para tubulações de vapor, sistemas de caldeiras, plantas petroquímicas e outras condições de trabalho de alta temperatura e pressão, a superfície de vedação mantém um desempenho estável mesmo em condições extremas.
4. Alta produtividade e qualidade estável
✅ Operação automatizada com alta estabilidade:
O processo de soldagem tradicional depende da operação manual e a qualidade da soldagem é instável, enquanto a soldagem a plasma automatizada pode controlar com precisão a temperatura, a espessura da solda e a proporção da liga para garantir a consistência da qualidade.
A adoção de um sistema CNC para controlar o processo de soldagem reduz erros humanos e melhora a eficiência da produção.
✅ Espessura uniforme da camada e controlabilidade:
A espessura da camada de soldagem pode ser controlada com precisão entre0,5 mm - 3 mm, que é mais uniforme e densa do que a soldagem tradicional, reduzindo a carga de trabalho de usinagem subsequente.
Reduz eficazmente o risco de falha da válvula devido à deformação da soldagem e à concentração de tensão.
5. Ampla gama de aplicações, adaptável a diversas condições de trabalho.
✅ Pode ser aplicado a uma variedade de válvulas globo de materiais: a soldagem a plasma pode ser aplicada a válvulas globo com diferentes materiais de base, como aço carbono, aço inoxidável, aço cromo-molibdênio, liga de titânio e assim por diante.
✅ Aplicável a altas temperaturas, altas pressões e meios corrosivos: amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, de energia elétrica, metalúrgica, de gás natural, de energia nuclear, de engenharia oceânica e em outras.
IV. Áreas de aplicação comuns da válvula globo
•Petróleo e gás: válvulas globo para dutos de alta pressão, válvulas para refinarias e plantas químicas.
•Indústria química: válvula globo resistente à corrosão, para uso em tubulações de transporte de meios ácidos e alcalinos.
•Indústria de energia: válvula globo de vapor da caldeira, sistema de condensado.
•Indústria metalúrgica: válvula globo para gás de alta temperatura e alta pressão, válvula para forno metalúrgico.
•Engenharia naval: válvulas para transporte de água do mar que previnem a corrosão causada pela água do mar.
V. Soldagem convencional versus soldagem a plasma automatizada
| Itens de comparação | Soldagem convencional | Soldagem a plasma automatizada |
| Qualidade da soldagem | Alta influência humana, qualidade instável. | Controle de automação, qualidade estável e consistente |
| Resistência ao desgaste | Baixa dureza devido à limitação do material | Pode ser revestido com liga de alta dureza, apresentando forte resistência ao desgaste. |
| Corrosão resistência | Resistência geral à corrosão | Adequado para ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos. |
| Uniformidade da camada de soldagem | Espessura irregular, necessita de muita usinagem. | Espessura uniforme da camada, minimizando o processamento subsequente. |
| Vida útil | Desgaste rápido, substituição frequente | Vida útil 2 a 5 vezes maior |
| Eficiência de produção | Velocidade lenta, alto custo de mão de obra | A soldagem automatizada melhora a eficiência e reduz os custos. |
| Condições de trabalho aplicáveis | Adequado para ambientes em geral | Adequado para ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos. |
IV. Como comprar uma máquina de solda a plasma com boa relação custo-benefício?
1. Requisitos de processo claros
De acordo com o material da válvula (como aço inoxidável, aço fundido), a espessura da camada de solda e o tipo de liga, deve-se escolher o tipo de equipamento.
2. Concentre-se na configuração principal.
Estabilidade da fonte de alimentação de plasma; precisão do sistema de alimentação de pó; nível de automação do equipamento.
3. Capacidades de serviço do fabricante
É dada prioridade ao fornecimento de treinamento técnico, depuração de programas de processo e manutenção pós-venda para fabricantes de máquinas de soldagem iônica.
Felizmente, como principal fornecedor de equipamentos de soldagem a plasma do setor, a Shanghai Dolmu pode atender a todas as suas necessidades de soldagem com excelente custo-benefício. Interessado em nossos equipamentos?Clique aquiQuer saber mais?Contate-nos!
Data da publicação: 27/02/2025