Com o desenvolvimento da automação industrial e da manufatura de precisão, os métodos tradicionais de soldagem estão longe de conseguir atender a todos os requisitos de aplicação. TIG, MIG, soldagem a laser, PAW (soldagem a arco de plasma) e outros processos de soldagem surgiram e, em seus respectivos campos, mostram vantagens únicas.

Diferenças nos Princípios do Processo

- Soldagem com gás inerte de tungstênio(TIG): o arco é gerado entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, sem derreter o eletrodo, o gás de proteção protege o ar; alta precisão, operação manual.

Soldagem com gás inerte metálico (MIG): o arco elétrico é formado entre o arame e a peça de trabalho, e o arame é alimentado, derretido e preenchido automaticamente. Velocidade de soldagem adequada para soldagem em lote.

-Soldagem a laser (Laser): Um feixe de laser de alta energia é usado para derreter o metal, permitindo o controle preciso da profundidade e do formato. Sem contato, com baixo impacto térmico.

-Soldagem a arco de plasma (PAW):Um arco de plasma é formado pela contração do bico, a coluna do arco é mais concentrada, a densidade de calor é alta e pode soldar placas grossas com fusão profunda.

Faixa de espessura de soldagem

- TIG: Adequado para materiais de espessura ultrafina a média, 0,1 a 6 mm, ideal para soldagem de paredes finas de aço inoxidável e ligas de titânio.

- MIG: Adequado para chapas de espessura média, especialmente aço carbono, aço estrutural e liga de alumínio, com alta eficiência e ampla cobertura.

- Laser:Adequado para materiais ultrafinos de até 6 mm ou menos, como vedações de baterias de lítio e tampas de motores. Placas espessas requerem varredura multicanal.

-PATA:Ampla gama, pode ser manuseada chapa fina de 0,1 mm a chapa grossa de 10 mm, mas também pode realizar soldagem no modo buraco de fechadura.

Estética da costura de solda

TIG: a costura de solda mais bonita, a superfície é plana, o grão é como escama de peixe, comumente usada em carnes ou artesanato de alto padrão.

MIG: cordão de solda mais largo, menos respingos, indicado para peças estruturais que dispensam a aparência do cordão de solda.

Soldagem a laser: cordão de solda extremamente estreito e delicado, quase sem necessidade de pós-processamento, perdendo apenas para o TIG em termos de valor, mas a velocidade está muito à frente.

PAW: melhor que MIG, depois de TIG, mas mais adequado para soldagem por fusão profunda e automação.

Adaptabilidade à automação

soldagem a laser e PAW são reis quando se trata de integração de automação:

- Alta precisão

- Rastreia a trajetória da costura de solda

- Pode ser combinado com sistemas de robótica/visão

O MIG também é amplamente utilizado em linhas de produção automatizadas, por exemplo, na fabricação de automóveis.

Embora o TIG possa realizar soldagem orbital automática, isso ainda depende muito da habilidade do soldador.

Comparação de TIG, MIG, LASER e PAW

Soldagem TIG, MIG, Laser e Arco de Plasma (PAW) representam soluções de soldagem para diferentes cenários de aplicação:

Soldagem TIG: conhecida pela qualidade e estética da costura de solda, indicada para materiais de chapa fina que exigem alta precisão de soldagem, sendo especialmente utilizada na fabricação de ponta de aço inoxidável e ligas de titânio;

Soldagem MIG: alta eficiência, fácil de operar, adequada para chapas de espessura média e produção em massa, é o principal processo em automotivo, construção, máquinas e outros campos;

Soldagem a laser: alta velocidade, baixo impacto térmico, alto grau de automação, amplamente utilizada em eletrônicos 3C, baterias de energia, instrumentos de precisão e outras manufaturas de ponta;

Soldagem PAW: combinando a estabilidade do TIG e a capacidade de fusão profunda do laser, é adequada para aplicações aeroespaciais, vasos de pressão e outras peças críticas com alta resistência e altos requisitos de vedação.

A escolha do processo deve ser baseada no tipo de material, espessura da soldagem, requisitos de qualidade, controle de custos e nível de automação para fazer um julgamento abrangente.