Em linhas de produção industrial para transporte, mistura, trituração e extrusão, a hélice (ou lâmina da rosca) é um dos componentes mais suscetíveis ao desgaste e críticos para o desempenho. Ela participa diretamente do transporte e corte do material e está constantemente exposta a areia, fibras, grânulos químicos ou meios corrosivos. Após longo período de operação, o desgaste, a deformação ou mesmo a quebra tornam-se inevitáveis.
A substituição direta de hélices desgastadas é cara e geralmente resulta em longos períodos de inatividade. Portanto, o uso deSoldagem PTA (Arco de Plasma Transferido)Para a restauração de roscas e o endurecimento superficial, tornou-se uma solução econômica e de alto desempenho.
Problemas comuns em hélices
Diferentes condições de trabalho levam a diferentes modos de desgaste, mas a maioria dos problemas se enquadra em quatro categorias:
1. Desgaste abrasivo – Lâminas mais finas e eficiência reduzida
Partículas duras como areia, pó mineral, fibra de vidro e fragmentos de metal desgastam continuamente a superfície de voo, causando:
- Afinamento progressivo
- Capacidade de transporte reduzida
- Aumento do consumo de energia
Este é um dos problemas mais frequentemente relatados.
2. Desgaste por impacto – lascas, rachaduras, bordas danificadas
Materiais irregulares ou impurezas metálicas podem atingir repetidamente as bordas da hélice, causando:
- Descascamento local
- Deterioração das bordas
- Rachaduras superficiais
- Casos graves podem afetar equipamentos subsequentes.
3. Corrosão e desgaste em altas temperaturas – particularmente em aplicações químicas e com lodo
Materiais ácidos ou alcalinos corroem a superfície de voo, e altas temperaturas aceleram o recozimento, resultando em:
- Dureza reduzida
- Desprendimento de partículas
- Vida útil reduzida em ambientes agressivos
4. Deformação da lâmina – Baixa precisão e instabilidade do processo
Cargas desiguais ou sobrecarga podem fazer com que a hélice:
- Torcer ou deformar
- Torne-se excêntrico
- Desenvolver folgas desiguais
Isso afeta diretamente o desempenho da transmissão e aumenta a vibração.
Por que escolher a soldagem PTA para a restauração de hélices?
A soldagem PTA não é apenas um método de reparo — é uma melhoria de desempenho. Comparada com a soldagem ou revestimento convencionais, a PTA oferece vantagens substanciais.
Ligação metalúrgica — mais forte que revestimentos superficiais
O pó da liga fundida adere diretamente ao metal base, proporcionando uma resistência de ligação superior e excelente resistência ao impacto e ao descascamento.
Múltiplas opções de ligas de alta resistência ao desgaste
Os pós de liga adequados incluem:
•Ligas à base de níquel – Resistência ao desgaste para uso geral
•Ligas à base de cobalto – Ideais para ambientes de alta temperatura e alto impacto.
•Pós compósitos de WC/Ni – Prolongam a vida útil em 3 a 10 vezes sob abrasão severa.
•Os pós podem ser personalizados para os materiais do seu processo.
Camadas de solda uniformes com distorção mínima
A tecnologia PTA produz cordões de solda limpos e consistentes com deformação mínima, ideal para manter a precisão da geometria de voo.
Reparo + Reforço = Vida útil mais longa do que nova
Além de restaurar as dimensões, o PTA adiciona uma camada superior de resistência ao desgaste, superando a durabilidade de muitas asas novas.
Processo completo de restauração PTA para hélices
1. Inspeção e Avaliação de Falhas
Verificações de espessura, medições geométricas e análises metalográficas determinam a gravidade do desgaste e definem o plano de reparo.
2. Limpeza e Pré-Tratamento
- Remoção de ferrugem
- Retificação de cavidades de corrosão
- Endireitamento de áreas deformadas
- Preparação da superfície para uma adesão ideal
Os sistemas robóticos seguem uma trajetória helicoidal enquanto controlam com precisão:
- Atual
- Alimentação com pó
- Taxa de sobreposição
- Gás de proteção
Dependendo da profundidade do desgaste, cada hélice normalmente recebe1–3 camadas.
4. Usinagem e Acabamento Final
Usinagem de precisão para restaurar as dimensões originais.
- Afiação de bordas
- Polimento para um fluxo de material mais suave
A precisão final atende ou supera os padrões de peças novas.
Indústrias que se beneficiam da restauração de hélices PTA
A restauração com PTA é ideal para equipamentos acionados por parafuso de alto desgaste, incluindo:
- Máquinas para extrusão e mistura de plásticos
- Parafusos de transporte de borracha e produtos químicos
- Voos de processamento de biomassa
Sistemas de mineração, britagem e transporte de pó
- Equipamentos para mistura e processamento de ração
- Equipamentos para desidratação de lodo e tratamento ambiental
Em qualquer situação de abrasão, impacto ou corrosão, o PTA prolonga significativamente a vida útil do produto.
Vantagens de custo: Restauração vs. Substituição
Usuários que adotam o reparo PTA geralmente relatam:
•Apenas 1/3 a 1/2 do custo de hélices novas
•Prazo de entrega curto — geralmente em poucos dias.
•Vida útil muito prolongada
•Tempo de inatividade reduzido
•Redução dos custos operacionais totais
É por isso que a PTA se tornou uma solução preferida para a manutenção de hélices.
Soluções personalizadas de restauração e endurecimento de PTA
Como umprestador de serviços profissionais de engenharia de superfícies PTA, O complexo industrial Shanghai Duomu oferece:
Restauração completa do PTA para hélices
- Formulações personalizadas de pó de liga otimizadas para diferentes condições de trabalho
- Processos de soldagem PTA automatizados, precisos e estáveis
Consultoria em análise de desgaste e melhoria do ciclo de vida
- Capacidade de produção em massa para atender às necessidades de manutenção industrial de longo prazo.
Entendemos suas necessidades de estabilidade, durabilidade, custo-benefício e entrega rápida.
Nosso objetivo é fornecer não apenas reparos, mas uma solução abrangente que aumente a eficiência dos equipamentos, minimize o tempo de inatividade e prolongue sua vida útil.
Data da publicação: 27/11/2025