Comparação de revestimentos de soldagem PTA com TIG e MIG
A tecnologia de revestimento por soldagem é um meio importante para melhorar as propriedades superficiais dos metais, sendo amplamente utilizada em componentes críticos para resistência ao desgaste, à corrosão e a ambientes de alta temperatura. Dentre os processos de soldagem, PTA, TIG e MIG se destacaram como as três principais opções para preparação de revestimento devido às suas vantagens específicas.
PTAAtende às necessidades de condições de trabalho extremas com capacidade de deposição precisa e eficiente;TIGA soldagem por resistência é adequada para aplicações de alta precisão, devido à sua excelente qualidade; já a soldagem MIG é a preferida pela indústria por sua alta eficiência e vantagens de aplicação em grandes áreas. A escolha do processo correto afeta não apenas o desempenho da camada de revestimento, mas também determina a eficiência e o custo da produção.
Como escolher o processo certo para criar a camada de cobertura ideal? Neste artigo, analisaremos de forma concisa as características e os cenários de aplicação de três processos, para que você encontre a melhor solução com facilidade.
PTA (Soldagem a Arco de Plasma), TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)eMIG (soldagem por fusão com gás inerte)Existem três processos de soldagem comumente utilizados. Eles são comparados abaixo na aplicação de revestimentos soldados:
I. Princípio de soldagem
1. Soldagem por arco de plasma transferido (PTA)
- Utilizando um arco de plasma de alta temperatura como fonte de calor, o metal fundido pode ser depositado com precisão sobre o material base.
- É adequado para a preparação de camadas de cobertura de alta dureza, resistentes ao desgaste e à corrosão.
2. TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio)
- O eletrodo é feito de tungstênio e utiliza-se um gás inerte (por exemplo, argônio) para proteger a poça de fusão.
- Geralmente requer adição manual de metal de enchimento, baixa entrada de calor e alta qualidade de solda.
3. MIG (soldagem com gás inerte de metal)
- Utilização de fio de metal fundido como eletrodo, alimentação automática do fio, gás de proteção principalmente gás inerte ou gás misto.
- Maior eficiência de fusão, adequada para soldagem de camadas de cobertura em grandes áreas.
II. Principais características
| Características | PTA | TIG | MIG |
| temperatura da fonte de calor | Muito alta (>16.000°C) | Alto | Médio |
| Eficiência de fusão | Médio | Baixo | Alto |
| Precisão do controle de processo (adequado para aplicações em grandes áreas) | Alto (permite controle preciso) | Muito alta (adequada para soldagem de precisão) | Baixo |
| Velocidade de soldagem | Médio | Baixo | Alto |
| Compatibilidade de materiais | Ampla variedade | Ampla variedade | Gama bastante ampla |
| Qualidade da solda (propensa a respingos) | Muito alta (boa ligação metalúrgica) | Muito alto (superfície plana, sem porosidade) | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Pequeno | Muito pequeno | Grande |
| Dificuldade de operação | Alto (requer equipamento especializado) | Mais alto | Mais baixo |
III. Comparação do desempenho de revestimentos soldados
1. Dureza e resistência ao desgaste
-PTADevido à alta concentração de temperatura, a camada de revestimento por fusão apresenta boa ligação metalúrgica com o material base, além de possuir a melhor dureza e resistência ao desgaste.
- TIG: segunda melhor opção, adequada para cenários que exigem alta qualidade, mas com requisitos de dureza mais baixos.
- MIG: Devido à alta entrada de calor, a dureza da camada de revestimento pode ser ligeiramente menor e a resistência ao desgaste é moderada.
2. Resistência à corrosão
- PTA: Uma resistência à corrosão extremamente alta pode ser alcançada através do controle preciso da composição da liga.
- TIG: melhor resistência à corrosão, mas baixa eficiência de fusão, a espessura da camada de cobertura pode ser insuficiente.
- MIG: resistência geral à corrosão, mas adequado para preparação de camadas de cobertura mais espessas.
3. Força de adesão
- PTA: a mais alta resistência de colagem, adequada para condições de trabalho de alta exigência.
- TIG: A resistência da ligação é um pouco inferior, mas o acabamento superficial é alto.
- MIG: resistência de ligação relativamente baixa, facilidade em produzir poros ou inclusões.
4. Uniformidade da camada de cobertura
- PTA: Uniformidade muito alta, adequada para superfícies exigentes.
- TIG: Segunda melhor uniformidade, mas a operação manual pode levar a uma baixa consistência.
- MIG: A camada de cobertura é mais espessa e a uniformidade pode não ser tão boa quanto nos outros dois métodos.
IV. Âmbito de aplicação
1. Associação de Pais e Mestres
- Utilizado para preparar revestimentos funcionais com alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.
- Aplicações típicas: aeroespacial, indústria nuclear, reforço da superfície de moldes.
2. TIG
- Utilizado para peças pequenas ou peças de precisão com requisitos de alta qualidade na camada de cobertura.
- Aplicações típicas: equipamentos para a indústria alimentícia, reparo de tubulações de aço inoxidável, etc.
3. MIG
- Utilizado para cobrir uma grande área, em ocasiões de alta produtividade.
- Aplicações típicas: reparação de grandes peças estruturais, revestimento com camada resistente ao desgaste, etc.
V. Resumo
| Características | PTA | TIG | MIG |
| vantagem | Alta precisão, alta dureza, alta resistência ao desgaste | Alto acabamento superficial. Operação flexível. | Aplicações de alta eficiência e grande área |
| desvantagens | Equipamentos complexos e dispendiosos | Revestimento ineficiente e demorado | Baixa homogeneidade e grandes áreas afetadas pelo calor. |
| Cenários aplicáveis | Equipamentos de revestimento de alta qualidade | Restaurações e sobreposições de alta qualidade | Revestimento e reparo rápidos |
Dependendo das necessidades específicas das condições de trabalho, um processo de soldagem adequado pode ser selecionado para atender ao equilíbrio entre os requisitos de produtividade e desempenho.
Data da publicação: 12/12/2024