A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas Welding), como representante dos processos de soldagem de alta precisão, é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, nuclear, de equipamentos médicos, de manufatura de precisão e em outros setores. Mas por trás de sua solda lisa e perfeita, escondem-se muitos detalhes técnicos e mal-entendidos que podem passar despercebidos. Hoje, vamos explorar esses aspectos sob uma perspectiva profissional, revelando detalhes que você talvez desconheça.

1. A soldagem TIG é um dos processos de soldagem com "entrada de calor mais controlável" de todos os processos de soldagem.

Soldagem TIGUtiliza arco de argônio polar não fundido como fonte de calor, com saída CC ou CA estável, permitindo o controle preciso de baixíssima entrada de calor, sendo especialmente adequado para:

- Peças de paredes finas (como aço inoxidável de 0,3 mm)

- Materiais térmicos (titânio, níquel, liga de magnésio)

Juntas de precisão (como microtubos para instrumentação) Coisas que você talvez não saiba sobre soldagem TIG

Em comparação com a soldagem MIG ou a soldagem a arco manual, a soldagem TIG apresenta uma zona afetada pelo calor menor, uma estrutura de solda mais densa e uma deformação mais controlável.

2. A beleza superficial não garante a confiabilidade interna; soldar a parte traseira é fundamental.

Muitos soldadores tendem a ignorar facilmente o “proteção traseira"Ao aprender TIG."

Especialmente na soldagem de aço inoxidável, liga de titânio e outros metais extremamente sensíveis à oxidação, se a parte traseira não for preenchida com argônio, a camada de oxidação interna, a camada de descarbonetação e os pontos de corrosão intergranular são gerados com muita facilidade, resultando em aumento da taxa de corrosão e redução significativa da vida útil.

Solução:

- Proteção com argônio dentro do tubo (gás de retorno)

- Utilize anel de bloqueio de gás especial e guia de gás de cerâmica.

- Controlar a taxa de fluxo e o tempo de substituição (> 2 vezes o volume).

3. A pureza do gás argônio determina diretamente a qualidade da solda – não acredite que “99,9% é suficiente”.

Na soldagem estrutural comum, o gás argônio de grau industrial (pureza ≥ 99,99%) pode ser suficiente. No entanto, para os seguintes cenários:

- Peças aeroespaciais

- Câmaras de alto vácuo

- Sistemas de limpeza médica

Mesmo traços de impurezas (como oxigênio, umidade e hidrogênio) podem levar à formação de escória, furos, porosidade e até microfissuras dentro da solda.

Recomendações:

- Para fabricação de alta qualidade, prefira argônio (5N) com pureza ≥99,995%.

- Utilize um sistema de fornecimento de gás com alarmes de umidade/ponto de orvalho.

4. As diferentes cores dos eletrodos de tungstênio não são apenas uma "diferença de marca", mas sim uma diferença no desempenho da soldagem.

A escolha incorreta do eletrodo de tungstênio não só afeta a estabilidade do arco, como também leva à contaminação da poça de fusão pelo eletrodo de tungstênio e à geração de inclusões.

5. A “beleza” da solda espelhada é resultado da organização micrometalúrgica.

A soldagem TIG é conhecida por sua solda lisa e uniforme, com aspecto de escama de peixe, mas por trás dessas "aparências" está sua baixíssima formação de respingos e o comportamento dinâmico estável da poça de fusão.

Sob controle adequado dos parâmetros, a solda apresenta granulometria fina, organização homogênea e propriedades mecânicas (especialmente a resistência à fadiga) significativamente melhores do que as de outros métodos de soldagem manual.

As características microscópicas de uma solda TIG de boa qualidade incluem:

- Microestrutura de cristais equiaxiais ou cristais colunares finos

- Sem escória significativa, porosidade ou rachaduras.

- fratura com padrão de fratura dúctil

6. A soldagem TIG não é um "trabalho lento", mas sim um produto com "ampla gama de aplicações".

A soldagem TIG costuma ser considerada lenta e de alto custo, mas suas reais vantagens são:

- Controle de qualidade de soldagem muito elevado (especialmente nos requisitos de zero defeitos da indústria)

- Pode ser usado para uma variedade de metais (aço, cobre, alumínio, níquel, titânio, etc.)

- Fácil de automatizar, como soldagem TIG orbital automatizada, soldagem TIG robótica, etc.

Em sistemas automatizados, a soldagem TIG pode atingir velocidades de dezenas de centímetros por minuto, o que é particularmente adequado para produção em grande volume que exige alta consistência.

7. Após a proteção contra gases, que não é opcional, mas sim fundamental para determinar a vida útil da solda, esta etapa é crucial para o sucesso da soldagem.

No momento em que o arco de soldagem TIG é desligado, a poça de fusão ainda está em alta temperatura. Se você se afastar imediatamente da tocha, o oxigênio e o nitrogênio do ar penetram facilmente nos cristais, formando porosidade e uma camada de oxidação, o que resulta na falha prematura da solda.

Aconselhamento profissional:

- Desligue o arco após um tempo de retardo do gás ≥ 3s (dependendo do material, pode ser retardado até 6s)

- Mantenha a posição da tocha inalterada até que o fluxo de gás cesse completamente.

- Utilize a função de “proteção contra gás” da máquina de solda para definir os parâmetros.

8. A soldagem TIG não é um processo isolado, mas sim parte da “engenharia de sistemas”.

Resultados excelentes de soldagem TIG, envolvendo diversos sistemas com:

- Sistema de alimentação elétrica (estabilidade, resposta de corrente)

- Sistema de proteção de gás (pressão, pureza, vazão)

- parâmetros do processo (corrente, tensão, polaridade, forma de onda)

- Habilidades operacionais (ângulo da tocha, modo de alimentação do arame, velocidade da pistola)

- Controle auxiliar (como pedal, modo de controle de início do arco, controle de automação). Em outras palavras, a soldagem TIG não se trata de "operar uma máquina de solda", mas de controlar **um ecossistema de soldagem**.

Conclusão

A "dificuldade" da soldagem TIG não reside no equipamento, mas nas exigências extremas de detalhe e especialização. É justamente por causa desses detalhes que ela conquista seu espaço nas indústrias mais exigentes.

Se você conseguir entender a ciência por trás disso e implementar as especificações necessárias, você não estará apenas soldando metal, estará criando um padrão industrial de alta qualidade.