Na czym polega napawanie węglikiem wolframu?
Spawanie nakładkowe węglikiem wolframu (TCOW)jest technika spawania o wysokiej twardości i odporności na zużycieW tym procesie cząstki węglika wolframu (WC) i spoiwo metalowe są łączone z powierzchnią metalowego przedmiotu obrabianego, tworząc wyjątkowo odporną na zużycie warstwę spawu. Taka obróbka powierzchni znacznie poprawia odporność na zużycie, erozję i wydłuża żywotność elementu.
W górnictwie, przemyśle naftowym i gazowym, materiałach budowlanych, cementowym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu o wysokim zużyciu, spawanie nakładkowe węglikiem wolframu jest szeroko stosowane do wzmacniania i naprawy różnych kluczowych części urządzeń, co jest jednym z głównychrozwiązania odporne na zużycie klasy przemysłowej.
Dlaczego warto wybrać węglik wolframu do napawania?
Węglik wolframu (WC) ma doskonałe właściwości fizyczne:
-Bardzo wysoka twardość: aż doHRC 70~75, skutecznie przeciwstawiając się silnemu zużyciu ściernemu;
-Wysoka temperatura topnienia:około 2870°C, odporność na wysoką temperaturę;
-Stabilność chemiczna:stabilna praca w większości środowisk korozyjnych;
-Stabilność chemiczna:Stabilny w większości środowisk korozyjnych. Wysoka odporność na uderzenia: dopasowuje się do dużych obciążeń i szorowania cząsteczkami.
Właściwości te sprawiają, że jest to materiał pierwszego wyboru do spawania materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie.
Zasada działania napawania węglikiem wolframu
Spawanie nakładkowe węglikiem wolframu to spawanie wysokotemperaturowe, w którym źródłem ciepła jestłuk plazmowy, laser, łuk elektrycznyitp.) materiały spawalnicze zawierające cząsteczki WC ulegają stopieniu, a następnie następuje wiązanie metalurgiczne z metalem bazowym, w wyniku którego powstaje warstwa napawania o wysokiej twardości i określonej grubości (ogólnie 2~6 mm).
Warstwa ta zwykle składa się zspiekane cząsteczki WCoraz spoiwa metalowe, takie jak żelazo, nikiel, kobalt itp. Cząsteczki te są równomiernie rozłożone w kanale spawalniczym, co zapewnia im wyjątkowo dużą odporność na zużycie.
Kilka powszechnych metod spawania metodą napawania węglikiem wolframu
W zależności od scenariusza zastosowania i wymagań spawalniczych, powszechnie stosowane procesy napawania węglikiem wolframu obejmują:
- Mała strefa wpływu ciepła, gęsta warstwa okładziny;
- Nadaje się do małych i średnich precyzyjnych części, takich jak zawory i uszczelki.
- Cieńsza warstwa spawalnicza, większa wytrzymałość połączenia;
- Piękna powierzchnia, odpowiednia do udoskonalenia powierzchni przedmiotu obrabianego o wysokiej wartości dodanej.
3. Spawanie łukowe elektrodą otulonąSpawanie łukowe drutem rdzeniowym (GMAW/FCAW)
- Zautomatyzowane budowanie dużych powierzchni, wysoka efektywność kosztowa;
- Nadaje się do dużych urządzeń górniczych, walców szlifierskich i innych ciężkich części przemysłowych.
Obszary zastosowań i typowe części
Napawanie węglikiem wolframu jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w których wymagana jest odporność na zużycie, w tym:
- Górnictwo i wydobycie: czerpaki, zgarniacze przenośnikowe, młoty kruszarek;
- Ropa naftowa i gaz: wiertła, zawory, przepustnice;
- Cement i materiały budowlane: walce szlifierskie, tarcze szlifierskie, kanały powietrzne, tuleje;
- Maszyny rolnicze: lemiesz pługa, pazur płużny, nóż kruszący;
- Metalurgia żelaza i stali: walce, formy, systemy przenośników rolkowych.
Te części są początkowo łatwe do noszenia, ale przezSpawanie nakładkowe WCleczenie, żywotność można zazwyczaj zwiększyć poprzezwięcej niż 3 do 10 razy.
Główne zalety powłoki z węglika wolframu
1. wyjątkowo wysoka odporność na zużycie:wyższa twardość i dłuższa żywotność niż w przypadku tradycyjnych nakładek
2. wiązanie metalurgiczne:silne wiązanie, odporność na łuszczenie;
3. odporność na wysoką temperaturę i korozję:dostosować się do trudnych warunków pracy w przemyśle;
4. Nakładka naprawcza:znacząco obniżyć koszty wymiany sprzętu;
5. Wsparcie personalizacji:grubość warstwy spoiny i rodzaj cząstek można dostosować do wymagań.
Rozważania techniczne
•Kontroluj dopływ ciepła, aby zapobiec wypalaniu się cząsteczek WC;
•Zapewnij równomierny rozkład cząstek, aby uniknąć powstawania „dziur” lub „segregacji” w kanale spawalniczym;
•Warstwa przejściowa może być stosowana w celu uniknięcia pęknięć spowodowanych przez twardą warstwę bezpośrednio przyspawaną do podłoża ze stali miękkiej;
•Zalecana grubość warstwy wierzchniej: 2~6 mm, nadmierna grubość może powodować ryzyko odspojenia;
•Wybierz spoiwo na bazie żelaza, niklu lub kobaltu, zależnie od warunków pracy.
Dlaczego warto wybrać napawanie węglikiem wolframu?
Spawanie nakładkowe węglikiem wolframu nie tylkoznacząco poprawia właściwości powierzchniowe obrabianych przedmiotów, ale jest równieżekonomiczny, wydajne i zrównoważone rozwiązaniedo przemysłowej obróbki powierzchni. W warunkach pracy narażonych na zużycie ścierne i wypłukiwanie korozyjne przez cały rok, napawanie WC to niezawodny wybór, który chroni główne elementy, wydłuża żywotność i zmniejsza częstotliwość napraw.
Jeśli szukaszwysokowydajna technologia spawania odporna na zużycie, napawanie węglikiem wolframu jest rozwiązaniem wartym priorytetu.
Czas publikacji: 09.07.2025