Spawanie łukiem plazmowym (PAW) to metoda spawania o wysokiej precyzji, podobna do tradycyjnego spawania TIG, ale z bardziej skupionym łukiem i wyższą gęstością energii. Osiąga precyzyjne rezultaty spawania, wykorzystując kontrolowany strumień plazmy.
Poniżej przedstawiono zalety i wady spawania łukiem plazmowym:
Zalety
1. Wysoka stabilność łuku:
•Proces spawania jest bardziej kontrolowany dzięki wysokiemu stężeniu i stabilności łuku plazmowego. Ten stabilny łuk pomaga zmniejszyć wady spawalnicze i poprawić jakość spoiny.
2. Mocna penetracja, odpowiednia do spawania grubych płyt:
•spawanie łukiem plazmowym ma wysoką gęstość energii łuku, dzięki czemu może penetrować grubsze materiały. Dzięki temu spawanie grubych płyt (szczególnie aluminium, tytanu i innych metali nieżelaznych) ma dużą zaletę.
3. Mała strefa wpływu ciepła:
•W porównaniu ze spawaniem konwencjonalnym metodą TIG spawanie łukiem plazmowym charakteryzuje się bardziej skoncentrowanym dopływem ciepła, a zatem mniejszą strefą wpływu ciepła (HAZ). Zmniejsza to ryzyko deformacji i pękania termicznego materiału.
4. Duża prędkość spawania:
•Dzięki dużej gęstości i koncentracji energii, spawanie łukiem plazmowym pozwala na osiągnięcie większych prędkości spawania i zwiększenie wydajności.
5. Nadaje się do precyzyjnego spawania:
•Dysza plazmowa do spawania łukiem plazmowym umożliwia kontrolę kształtu łuku, co sprawia, że nadaje się ona do precyzyjnego spawania mikroelementów, takich jak podzespoły elektroniczne i precyzyjne instrumenty.
6. Zmniejsza porowatość i rozpryskiwanie:
•Dzięki skoncentrowanemu charakterowi łuku i pełnemu wykorzystaniu gazu osłonowego, możliwe jest ograniczenie porowatości i problemów z odpryskami w trakcie spawania, a także poprawa jakości powierzchni spawania.
7. Wysoki stopień automatyzacji:
• Nadaje się do zautomatyzowanego i zmechanizowanego procesu spawania, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji masowej.
Wady
1. Wysoki koszt sprzętu:
•sprzęt do spawania łukiem plazmowym jest bardziej złożony i droższy, zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem argonowym. Koszty zakupu, konserwacji i eksploatacji są wyższe.
2. Wysokie wymagania dotyczące umiejętności operacyjnych:
•Ponieważ proces spawania wymaga precyzyjnej kontroli, operator musi przejść specjalistyczne szkolenie. Poziom techniczny spawacza wymaga wysokiego poziomu.
3. Surowe wymagania dotyczące ochrony gazowej:
•Spawanie łukiem plazmowym wymaga użycia gazu osłonowego o wysokiej czystości (zwykle argonu), aby zapobiec utlenianiu podczas procesu spawania. Dlatego wymagania dotyczące czystości gazu i kontroli przepływu są bardziej rygorystyczne.
4. Nie nadaje się do spawania cienkich blach:
•Ze względu na wysoką gęstość energii łuku, łatwo jest go przepalić podczas spawania cienkich blach, dlatego nie nadaje się on tak dobrze do spawania cienkich blach jak spawanie łukiem argonowym.
5. Konserwacja jest trudna:
•Dysza i elektroda pistoletu do spawania łukiem plazmowym są łatwe do zużycia, wymagają częstej wymiany i konserwacji. Ponadto, ze względu na złożoną strukturę sprzętu do spawania łukiem plazmowym, koszty napraw i konserwacji są wyższe.
6. Materiały o ograniczonym zastosowaniu:
•Chociaż spawanie łukiem plazmowym można stosować do spawania szerokiej gamy metali, to w przypadku niektórych materiałów (np. stopów miedzi lub magnezu o wysokiej przewodności cieplnej) nie sprawdza się ono tak dobrze jak inne procesy spawalnicze.
7. Może wytwarzać szkodliwe gazy i promieniowanie:
•Proces spawania łukiem plazmowym może generować promieniowanie ultrafioletowe i szkodliwe opary spawalnicze, dlatego należy zadbać o dobrą wentylację i sprzęt ochronny.
Scenariusze, których dotyczy
Spawanie łukiem plazmowym jest zazwyczaj stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i jakości spawania, takich jak:
•Lotnictwo i kosmonautyka: spawanie elementów konstrukcyjnych wykonanych z materiałów takich jak stopy tytanu, stal nierdzewna i stopy na bazie niklu.
•Przemysł jądrowy: zastosowania spawalnicze wymagające wysokiej niezawodności i wytrzymałości.
•Przemysł elektroniczny: spawanie drobnych elementów elektronicznych i precyzyjnych instrumentów.
•Wyroby medyczne: Produkcja narzędzi chirurgicznych i elementów wyrobów medycznych.
Zastosowania spawania łukiem plazmowym
Spawanie łukiem plazmowym nadaje się do wymagających zadań spawalniczych ze względu na wysoką precyzję i stabilność, ale jest zwykle stosowane w specjalnych gałęziach przemysłu i aplikacjach o wysokiej wartości dodanej ze względu na wysokie koszty sprzętu i eksploatacji. Wybierając spawanie łukiem plazmowym, należy rozważyć zalety jego dokładności w stosunku do kosztów i trudności obsługi.
Czas publikacji: 13-11-2024