W warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, agresywnych mediów i innych trudnych warunków, tradycyjne gniazdo zaworu grzybkowego i klapka zaworu są narażone na zużycie, korozję, ścieranie, co powoduje uszkodzenie uszczelnienia, skrócenie żywotności i wzrost kosztów konserwacji.Technologia spawania plazmowego (PTA), jako zaawansowany proces wzmacniania powierzchni, pozwala na tworzenie powłok stopowych o wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję w krytycznych częściach zaworu grzybkowego, co znacznie wydłuża jego żywotność i niezawodność. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem, zautomatyzowana technologia spawania plazmowego charakteryzuje się wyższą dokładnością spawania, stabilniejszą grubością powłoki oraz doskonałą odpornością na zużycie i korozję, stając się kluczową technologią w produkcji zaworów wysokiej klasy. Maszyna do spawania plazmowego zaworów odcinających jest już dostępna!
I. Zrozumienie zaworów grzybkowych
Zawór kulowy (Globe Valve) to zawór służący do sterowania przepływem cieczy, zazwyczaj do całkowitego zamknięcia, otwarcia lub regulacji przepływu. Zasada działania zaworu polega na obracaniu pokrętła, co powoduje ruch trzpienia zaworu w górę i w dół, tak aby klapka zaworu i gniazdo zaworu stykały się lub rozchodziły, regulując przepływ medium.
II. Czym jest spawarka plazmowa do zaworów kulowych?
Spawarka plazmowa do zaworów odcinających to wysokiej klasy urządzenie spawalnicze specjalizujące się w wzmacnianiu i naprawie powierzchni uszczelniających zaworów. Wykorzystuje ono łuk plazmowy jako źródło ciepła. Proszek stopu nie jest wtapiany w powierzchnię podłoża zaworu, co znacznie poprawia odporność zaworu na korozję, ścieranie i szczelność. Technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu w zakresie produkcji i naprawy zaworów wysokiej klasy.
III. Główne zalety zaworów kulowych z powłoką plazmową
1. Poprawa odporności na zużycie i korozję zaworu kulowego
✅ Warstwa spawalnicza o wysokiej twardości: spawanie plazmowe może utworzyć warstwę twardego stopu (takiego jakna bazie kobaltu, na bazie niklu, stopy na bazie żelaza) na powierzchni gniazda zaworu i klapki zaworu, co znacznie zwiększa odporność na ścieranie i zmniejsza zużycie eksploatacyjne zaworu.
✅ Zwiększona odporność na korozję: w celu zwiększenia odporności na korozję zaworów kulowych w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym, wysokotemperaturowym i innych trudnych środowiskach można stosować materiały stopowe odporne na wysokie temperatury, kwasy i zasady, takie jak stop stellitu.
2. Zwiększenie żywotności zaworu kulowego
✅ Zmniejszenie zużycia wskutek tarcia: wysoka twardość i gęstość warstwy spawu redukuje uszkodzenia spowodowane tarciem medium o gniazdo zaworu i klapę zaworu, wydłużając w ten sposób żywotność zaworu grzybkowego i zmniejszając koszty konserwacji.
✅ Zmniejszona konieczność częstej wymiany: W porównaniu ze zwykłymi zaworami ze stali węglowej i nierdzewnej, trwałość zaworów kulowych z powłoką topioną jest kilkakrotnie większa, co jest szczególnie przydatne w przypadku systemów przełączania o wysokiej częstotliwości i rurociągów pracujących w trudnych warunkach.
3. Poprawa szczelności zaworu kulowego
✅ Precyzyjny proces spawania: warstwa spawania plazmowego charakteryzuje się wyjątkowo niską porowatością, co zapewnia wysokie uszczelnienie pomiędzy klapką zaworu a gniazdem zaworu, skutecznie redukując ryzyko wycieku.
✅ Odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie: nadaje się do rurociągów parowych, systemów kotłowych, zakładów petrochemicznych i innych warunków pracy wymagających wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia; powierzchnia uszczelniająca może nadal zachowywać stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach.
4. Wysoka wydajność i stabilna jakość
✅ Zautomatyzowana praca o wysokiej stabilności:
Tradycyjny proces spawania opiera się na obsłudze ręcznej, a jakość spawania jest niestabilna, natomiast zautomatyzowane spawanie plazmowe pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, grubości spawania i proporcji stopu, co gwarantuje spójną jakość.
Zastosowanie systemu CNC do sterowania procesem spawania zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego i zwiększa wydajność produkcji.
✅ Jednolita grubość warstwy i możliwość kontroli:
Grubość warstwy spawanej można precyzyjnie kontrolować pomiędzy0,5 mm-3 mm, które jest bardziej jednolite i gęste niż spawanie tradycyjne, co zmniejsza późniejszą ilość pracy związanej z obróbką mechaniczną.
Skutecznie redukuje ryzyko uszkodzenia zaworu spowodowanego odkształceniami spawalniczymi i koncentracją naprężeń.
5. Szeroki zakres zastosowań, możliwość dostosowania do różnych warunków pracy
✅ Można stosować do zaworów kulowych wykonanych z różnych materiałów: spawanie plazmowe można stosować do zaworów kulowych wykonanych z różnych materiałów bazowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stal chromowo-molibdenowa, stop tytanu itd.
✅ Nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, agresywnych: szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, energetycznym, metalurgicznym, gazowym, jądrowym, oceanotechnicznym i innych gałęziach przemysłu.
IV. Typowe obszary zastosowań zaworów grzybkowych
•Ropa naftowa i gaz: zawory kulowe do rurociągów wysokociśnieniowych, zawory do rafinerii i zakładów chemicznych.
•Przemysł chemiczny: odporne na korozję zawory kulowe, np. w rurociągach do transportu kwasów i zasad.
•Energetyka: zawór kulowy kotła parowego, układ kondensatu.
•Przemysł metalurgiczny: zawory kulowe gazowe wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe, zawory do pieców metalurgicznych.
•Inżynieria morska: zawory do transportu wody morskiej zapobiegające korozji.
V. Spawanie konwencjonalne a spawanie plazmowe zautomatyzowane
| Elementy porównania | Spawanie konwencjonalne | Zautomatyzowane spawanie plazmowe |
| Jakość spawania | Duży wpływ człowieka, niestabilna jakość | Kontrola automatyzacji, stabilna i stała jakość |
| Odporność na zużycie | Niska twardość dzięki ograniczeniom materiałowym | Możliwość pokrycia stopem o wysokiej twardości, wysoka odporność na zużycie |
| Korozja opór | Ogólna odporność na korozję | Nadaje się do pracy w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym |
| Jednorodność warstwy spawalniczej | Nierównomierna grubość, wymaga dużej obróbki | Jednolita grubość warstwy, minimalizująca późniejsze przetwarzanie |
| Żywotność | Szybkie zużycie, częsta wymiana | 2-5 razy dłuższa żywotność |
| Wydajność produkcji | Niska prędkość, wysokie koszty pracy | Zautomatyzowane spawanie zwiększa wydajność i obniża koszty |
| Obowiązujące warunki pracy | Nadaje się do ogólnego środowiska | Nadaje się do pracy w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym |
IV.Jak kupić opłacalną spawarkę plazmową?
1. Jasne wymagania procesowe
W zależności od materiału zaworu (np. stal nierdzewna, staliwo), grubości warstwy spawalniczej i rodzaju stopu należy wybrać odpowiedni typ sprzętu
2. Skup się na konfiguracji rdzenia
Stabilność zasilania plazmą; - precyzja układu podawania proszku; poziom automatyzacji urządzeń.
3. Możliwości serwisowe producenta
Priorytetem jest zapewnienie szkoleń technicznych, debugowania programów procesowych i obsługi posprzedażowej producentów maszyn do spawania jonowego.
Na szczęście, jako czołowy dostawca sprzętu do spawania plazmowego w branży, Shanghai Dolmu może sprostać wszelkim Państwa potrzebom spawalniczym, zapewniając jednocześnie wysoką opłacalność. Jesteś zainteresowany naszym sprzętem?Kliknij tutaj. Chcesz dowiedzieć się więcej?Skontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 27-02-2025