W wysokich temperaturach, przy wysokim ciśnieniu, w środowisku korozyjnym i innych trudnych warunkach, tradycyjne gniazdo zaworu kulowego i klapa zaworu są narażone na zużycie, korozję, ścieranie, co powoduje uszkodzenie uszczelnienia, skrócenie żywotności i wzrost kosztów konserwacji.Technologia spawania plazmowego (PTA), jako zaawansowany proces wzmacniania powierzchni, może tworzyć powłoki stopowe o wysokiej twardości, odporne na zużycie i korozję w krytycznych częściach zaworu kulowego, znacznie poprawiając żywotność i niezawodność zaworu. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem, zautomatyzowana technologia spawania plazmowego ma wyższą dokładność spawania, bardziej stabilną grubość powłoki i lepszą odporność na zużycie i korozję, stała się podstawową technologią produkcji zaworów wysokiej klasy. Maszyna do spawania plazmowego zaworów odcinających jest już dostępna!
I. Zrozumienie zaworów kulowych
Zawór kulowy (Globe Valve) to zawór służący do kontrolowania przepływu cieczy, zwykle używany do całkowitego zamknięcia, całkowitego otwarcia lub regulacji przepływu. Jego zasada działania polega na obracaniu pokrętła, aby poruszać trzpieniem zaworu w górę i w dół, tak aby klapa zaworu i gniazdo zaworu zamknęły się lub rozeszły, aby kontrolować przepływ medium.
II. Czym jest spawarka plazmowa do zaworów kulowych?
Spawarka plazmowa do zaworów odcinających to wysokiej klasy sprzęt spawalniczy specjalizujący się w wzmacnianiu i naprawie powierzchni uszczelniających zaworów, wykorzystujący łuk plazmowy jako źródło ciepła, proszek stopowy nie jest stapiany na powierzchni podłoża zaworu, co znacznie poprawia odporność zaworu na korozję, odporność na ścieranie i wydajność uszczelniania. Technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu w dziedzinie produkcji i naprawy zaworów wysokiej klasy.
III. Główne zalety zaworów kulowych pokrytych powłoką plazmową
1. Poprawa odporności na zużycie i korozję zaworu kulowego
✅ Warstwa spawalnicza o wysokiej twardości: spawanie plazmowe może tworzyć warstwę twardego stopu (takiego jakna bazie kobaltu, na bazie niklu, stopy na bazie żelaza) na powierzchni gniazda zaworu i klapki zaworu, co znacznie zwiększa odporność na ścieranie i zmniejsza zużycie eksploatacyjne zaworu.
✅ Zwiększona odporność na korozję: można stosować materiały stopowe odporne na wysokie temperatury, kwasy i zasady, takie jak stop stellitu (Stellite), aby zwiększyć odporność na korozję zaworów kulowych w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym, parze o wysokiej temperaturze i innych trudnych środowiskach.
2. Zwiększ żywotność zaworu kulowego
✅ Zmniejszenie zużycia wskutek tarcia: wysoka twardość i gęstość warstwy spawu zmniejsza uszkodzenia spowodowane tarciem medium o gniazdo zaworu i klapę zaworu, wydłużając w ten sposób żywotność zaworu grzybkowego i zmniejszając koszty konserwacji.
✅ Zmniejszenie konieczności częstej wymiany: W porównaniu ze zwykłymi zaworami ze stali węglowej i nierdzewnej, trwałość zaworów kulowych z powłoką topioną jest kilkakrotnie większa, co jest szczególnie przydatne w przypadku systemów przełączania o wysokiej częstotliwości oraz rurociągów pracujących w trudnych warunkach.
3. Poprawa wydajności uszczelnienia zaworu kulowego
✅ Precyzyjny proces spawania: warstwa spawania plazmowego charakteryzuje się wyjątkowo niską porowatością, co zapewnia wysokie uszczelnienie pomiędzy klapą zaworu a gniazdem zaworu, skutecznie zmniejszając ryzyko wycieku.
✅ Odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie: nadaje się do rurociągów parowych, systemów kotłowych, zakładów petrochemicznych i innych warunków pracy wymagających wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia; powierzchnia uszczelniająca może nadal zachowywać stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach.
4. Wysoka wydajność i stabilna jakość
✅ Zautomatyzowana praca o wysokiej stabilności:
Tradycyjny proces spawania opiera się na obsłudze ręcznej, a jakość spawania jest niestabilna, natomiast zautomatyzowane spawanie plazmowe pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, grubości spoiny i stosunku stopu, co zapewnia spójną jakość.
Zastosowanie systemu CNC do sterowania procesem spawania zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego i zwiększa wydajność produkcji.
✅ Jednolita grubość warstwy i możliwość sterowania:
Grubość warstwy spawalniczej można precyzyjnie kontrolować pomiędzy0,5 mm-3 mm, które jest bardziej jednolite i gęste niż tradycyjne spawanie, co zmniejsza późniejszą ilość pracy związanej z obróbką mechaniczną.
Skutecznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia zaworu spowodowanego odkształceniami spawalniczymi i koncentracją naprężeń.
5. Szeroki zakres zastosowań, dostosowanie do różnych warunków pracy
✅ Można stosować do zaworów kulowych wykonanych z różnych materiałów: spawanie plazmowe można stosować do zaworów kulowych wykonanych z różnych materiałów bazowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stal chromowo-molibdenowa, stop tytanu i tak dalej.
✅ Zastosowanie w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, w środowisku korozyjnym: szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, energetycznym, metalurgicznym, gazowym, jądrowym, oceanotechnice i innych gałęziach przemysłu.
IV. Typowe obszary zastosowań zaworów kulowych
•Ropa naftowa i gaz: zawory kulowe do rurociągów wysokociśnieniowych, zawory do zakładów rafineryjnych i chemicznych.
•Przemysł chemiczny: zawór kulowy odporny na korozję, np. w rurociągach do transportu kwasów i zasad.
•Energetyka: zawór kulowy pary kotłowej, układ kondensatu.
•Przemysł metalurgiczny: zawory kulowe do gazów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, zawory do pieców metalurgicznych.
•Inżynieria morska: zawory do transportu wody morskiej zapobiegające jej korozji.
V. Spawanie konwencjonalne kontra spawanie plazmowe zautomatyzowane
| Elementy porównania | Spawanie konwencjonalne | Automatyczne spawanie plazmowe |
| Jakość spawania | Duży wpływ człowieka, niestabilna jakość | Sterowanie automatyczne, stabilna i stała jakość |
| Odporność na zużycie | Niska twardość dzięki ograniczeniom materiałowym | Można pokryć stopem o wysokiej twardości, o dużej odporności na zużycie |
| Korozja opór | Ogólna odporność na korozję | Nadaje się do pracy w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym |
| Jednorodność warstwy spawalniczej | Nierówna grubość, wymaga dużej obróbki | Jednolita grubość warstwy, minimalizuje późniejsze przetwarzanie |
| Okres użytkowania | Szybkie zużycie, częsta wymiana | 2-5 razy dłuższa żywotność |
| Wydajność produkcji | Niska prędkość, wysokie koszty pracy | Automatyczne spawanie zwiększa wydajność i obniża koszty |
| Obowiązujące warunki pracy | Nadaje się do ogólnego środowiska | Nadaje się do pracy w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym |
IV.Jak kupić opłacalną spawarkę plazmową?
1. Jasne wymagania procesowe
Wybór rodzaju sprzętu zależy od materiału zaworu (np. stal nierdzewna, staliwo), grubości warstwy spawalniczej i rodzaju stopu
2. Skup się na podstawowej konfiguracji
Stabilność zasilania plazmą; - precyzja układu podawania proszku; poziom automatyzacji urządzeń.
3. Możliwości serwisowe producenta
Priorytetem jest zapewnienie szkoleń technicznych, debugowania programów procesowych i obsługi posprzedażowej producentów maszyn do spawania jonowego.
Na szczęście, jako czołowy dostawca sprzętu do spawania plazmowego w branży, Shanghai Dolmu może spełnić wszystkie Twoje potrzeby spawalnicze w tym samym czasie, przy wysokiej opłacalności. Jesteś zainteresowany naszym sprzętem?Kliknij tutaj. Chcesz dowiedzieć się więcej?Skontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 27-02-2025