Zawory z metalowym gniazdem DN2550 i DN1800 z powodzeniem stosowane w instalacjach krakingu etylenu
Ostatnio,automatyczne urządzenie do napawania plazmowego proszkowego zaworów motylkowych mimośrodowych, niezależnie opracowane i wyprodukowane przezShanghai Duomu Industrial Co., Ltd., pomyślnie obsługiwaneWuxi Intelligent Control Engineering Co., Ltd.w dostawie dwóchzawory motylkowe o dużej średnicy z potrójnym offsetem (DN2550 i DN1800).
Dostarczone produkty to:dwukierunkowe, w pełni metalowe zawory motylkowe z potrójnym offsetem, zainstalowany wwlot sprężarki jednostki krakingu etylenu, jedno z najważniejszych stanowisk w zakładach petrochemicznych. Zawory te zapewniająszczelne zamknięcie gazu pękającego, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę w ekstremalnych warunkach procesowych.
Zawory motylkowe o dużej średnicy z potrójnym offsetem do zastosowań w trudnych warunkach
TenZawór motylkowy potrójnie offsetowy DN2550, ważący więcej niż15 ton, przyjmuje zaawansowanąkonstrukcja z potrójnym przesunięciemi funkcje:
•Dwukierunkowe uszczelnienie metal-metal
•Wysoka ogólna sztywność konstrukcyjna
•Szeroki zakres temperatur pracy
•Wydłużona żywotność w trudnych warunkach
Te cechy zapewniajązamknięcie zerowego wyciekuniebezpiecznych mediów, takich jak gaz krakingowy, zabezpieczającbezpieczna, stabilna i długotrwała eksploatacjazakładów krakingu etylenu.
Udane dostarczenie oznaczaważny przełom technologicznydla inteligentnego sterowania Wuxi wrozwój i produkcja zaworów specjalnych o dużej średnicy i wysokich parametrachi stanowi ważny kamień milowy wlokalizacja kluczowych zaworów w chińskich jednostkach krakingu etylenu.
Zautomatyzowane napawanie plazmowe rozwiązuje problemy produkcyjne związane z dużymi zaworami
W porównaniu z zaworami konwencjonalnymi,zawory motylkowe o dużej średnicy z potrójnym offsetemstwarzają poważne wyzwania produkcyjne ze względu na:
•Duża szerokość powierzchni uszczelniającej
•Złożone kąty przesunięcia
•Bardzo ciężkie korpusy zaworów i dyski
•Wysoka wrażliwość na dopływ ciepła podczas napawania
Podczasokładzina ze stopu twardegoNiewłaściwa kontrola temperatury może łatwo prowadzić do pękania lub niestabilności wiązań metalurgicznych. Aby rozwiązać te problemy, firma Wuxi zastosowała inteligentne sterowanie.zautomatyzowana technologia napawania plazmowego proszkiemdostarczone przez Shanghai Duomu Industrial, umożliwiające:
•Precyzyjna kontrola dopływu ciepła
•Stabilne i powtarzalne osadzanie stopów
•Skuteczne tłumienie pęknięć okładzin
•Wysokiej jakości, gęste i jednolite warstwy okładzinowe
Ten zaawansowany proces zapewnił niezawodne wzmocnienie powierzchni uszczelniających i terminową dostawę zaworów o dużej średnicy.
Trend w branży: konwencjonalna produkcja nie spełnia już rygorystycznych wymagań dotyczących usług
Ponieważ branże takie jakenergetyka, petrochemia, budownictwo okrętowe i transport rurociągowy na duże odległościnadal żądać wyższych poziomówniezawodność, wydajność uszczelnienia i żywotność, tradycyjne metody produkcji — w tym:
•Odlew integralny
•Konwencjonalne procesy spawania lub nakładania
coraz częściej nie są w stanie sprostać wymaganiomwysoka temperatura, wysokie ciśnienie, media korozyjne i częsta praca, szczególnie dlazawory motylkowe i kulowe o dużej średnicy z potrójnym offsetem.
Nakładanie powłok plazmowych: podstawowa technologia produkcji zaworów wysokiej klasy
Zastosowanietechnologia powlekania plazmowego proszkiemdo wzmacniania powierzchni uszczelniającej zaworów o dużej średnicy z potrójnym offsetem umożliwiaprecyzyjne i wydajne osadzanie powłok stopowych o wysokiej wydajności, zasadniczo poprawiając:
•Odporność na zużycie
•Odporność na korozję
•Wydajność w wysokich temperaturach
•Długoterminowa niezawodność uszczelnienia
W rezultacie nakładanie powłok plazmowych stało siępodstawowa technologia wspomagającaw produkcji i regeneracjizawory przemysłowe najwyższej klasy.
Wartość długoterminowa znacznie przewyższa początkową inwestycję
Chociaż nakładanie powłoki proszkowej plazmą wymaga wyższejpoczątkowe koszty inwestycji w sprzęt i proszek stopowy, całkowita wartość cyklu życia jest znacząca:
•Wydłużona żywotność
Żywotność zaworu można zwiększyć poprzez3 do 5 razy, co znacznie zmniejsza częstotliwość przestojów i koszty wymiany.
•Zwiększone bezpieczeństwo
Wczesne uszkodzenia powierzchni uszczelniających i ryzyko wycieków są skutecznie eliminowane, co poprawia bezpieczeństwo operacyjne i ochronę środowiska.
•Niższy całkowity koszt posiadania
Zmniejszone wymagania konserwacyjne i poprawiona ciągłość działania przynoszą znaczące korzyści ekonomiczne w całym cyklu życia zaworu.
Wnioski: Opanowanie podstawowej technologii w celu zrównoważonego rozwoju zaworów
Z jegowysoka precyzja, wydajność i elastyczność, technologia powlekania plazmowego proszkiemskutecznie rozwiązuje problemy związane ze wzmocnieniem powierzchni uszczelniających zaworów o dużej średnicy z potrójnym offsetem pracujących w ekstremalnych warunkach.
Technologia ta nie tylko reprezentujeszczytowe osiągnięcie w produkcji zaworów najwyższej klasy, ale także wspierapraktyki zielonej produkcji i gospodarki o obiegu zamkniętympoprzez wydłużenie okresu eksploatacji cennego sprzętu krytycznego.
Opanowanie technologii napawania plazmowego oznacza zdobyciekluczowa przewaga konkurencyjna w zwiększaniu niezawodności zaworów, wydłużaniu ich żywotności i umożliwianiu krajowej wymiany wysokiej klasy zaworów przemysłowych.
Czas publikacji: 20-12-2025