Zastosowanie technologii napawania plazmowego w przemyśle naftowym staje się coraz bardziej powszechne, głównie dlatego, że może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę sprzętu, tak aby wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych zastosowań technologii napawania plazmowego w przemyśle naftowym:
1. Ochrona sprzętu wiertniczego
Podczas procesu wiercenia ropy naftowej sprzęt, taki jak wiertła, rury wiertnicze i narzędzia wiertnicze, poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i złożonych warunków geologicznych, narażonych na poważne zużycie, korozję i zmęczenie. Dzięki technologii powlekania plazmowego na powierzchnię tych urządzeń można nałożyć powłokę ze stopu odpornego na zużycie i korozję, co znacznie poprawia ich właściwości przeciwzużyciowe i antykorozyjne. Przykład:
●Wiertła do oleju
1.Wiertło Tricone
Tricone Drill Bit to powszechny typ wiertła tnącego, który składa się z trzech stożkowych zębów tocznych z zębami lub zębami z węglika spiekanego na powierzchni zębów. Jego zasada działania polega na obracaniu i toczeniu zębów, tak aby zęby na powierzchni zębów tły, ściskały i szlifowały ziemię.
2. Wiertło PDC
Wiertła PDC to wiertła, w których jako element tnący zastosowano kompozyt diamentu polikrystalicznego (PDC) – syntetyczny diament polikrystaliczny (bardzo twardy i odporny na zużycie) połączony z matrycą ze stopu wolframu. Wiertło PDC wbija się bezpośrednio w ziemię za pomocą nieruchomego elementu tnącego.
Wiertła do oleju ulegają zużyciu pod wpływem dużego tarcia, a powlekane węglikiem spiekanym wiertło może skutecznie wydłużyć ich żywotność.
● Części pompy błotnej
Części zamienne do pompy błotnej, głowica krzyżowa
Pompa płuczkowa jest kluczowym sprzętem używanym do transportu płynu wiertniczego (płuczki) w procesie wiercenia ropy naftowej, a poprzeczka jest jednym z ważnych akcesoriów do przenoszenia i przekazywania mocy w pompie płuczkowej. Jej główną rolą jest przekształcanie ruchu obrotowego wału korbowego w pompie płuczkowej na posuwisto-zwrotny ruch liniowy tłoka, tak aby napędzać tłok w celu pompowania płuczki. Dlatego poprzeczka w działaniu pompy płuczkowej odgrywa centralną rolę w przekładni mechanicznej, co bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i niezawodność pompy płuczkowej.
Warunki pracy pomp płuczkowych są trudne, z silnym działaniem korozji i szorowania, powłoka plazmowa może poprawić ich odporność na korozję i szorowanie.
2. Ochrona antykorozyjna rurociągów naftowych
Gdy rurociąg naftowy działa przez długi czas, jest narażony na korozję i ścieranie przez płyn, zwłaszcza w środowisku morskim lub środowisku kwaśnego gazu, problem korozji jest szczególnie poważny. Powłoka plazmowa może zapewnić warstwę powłok odpornych na korozję, takich jak stop na bazie niklu, stop na bazie kobaltu itp., na wewnętrzne i zewnętrzne ściany rurociągu, co może znacznie zmniejszyć korozję rurociągu, wydłużyć jego żywotność i obniżyć koszty konserwacji i wymiany.
3. Zabezpieczenie zaworów i pomp
Zawory i pompy w przemyśle naftowym są szeroko stosowane do transportu i kontroli płynów i są podatne na korozję, zużycie i awarie z powodu kontaktu z gazami żrącymi lub cieczami zawierającymi siarkowodór, dwutlenek węgla i inne gazy żrące. Powłoka plazmowa może tworzyć powłoki odporne na korozję i zużycie na powierzchniach uszczelniających zaworów i kluczowych elementów pomp, zwiększając w ten sposób niezawodność tych urządzeń. Przykłady:
Zautomatyzowane urządzenie do spawania powłok metodą plazmową
●Zawory kulowe i zasuwowe
2. Zawór zasuwowy
nakładanie powłoki plazmowej może poprawić odporność powierzchni uszczelniających na zużycie i korozję.
●Wały pomp i wirniki
wirniki
Powłoka z węglika spiekanego skutecznie spowalnia zużycie.
4. Wzmocnienie powierzchni urządzeń do odzyskiwania ropy
Podczas wydobywania ropy naftowej sprzęt ma częsty kontakt ze środowiskiem odwiertu naftowego, zwłaszcza w warunkach odwiertów zawierających piasek, wodę lub kwas, a zużycie sprzętu i korozja stanowią poważne problemy. Technologia powlekania plazmowego może być stosowana do wzmacniania powierzchni prętów do produkcji ropy naftowej, rur, pomp pompujących i innego sprzętu, znacznie poprawiając ich odporność na zużycie i korozję. Szczególnie w przypadku odwiertów z ciężką ropą lub wysokotemperaturowych odwiertów naftowych wybór materiału powlekania plazmowego może być ukierunkowany na radzenie sobie z korozją i erozami w wysokiej temperaturze.
5. Zapobiegaj korozji w środowisku morskim
W procesie wiercenia i produkcji ropy naftowej na morzu sprzęt jest narażony na wysoką wilgotność i słone środowisko morskie przez długi czas, co jest bardzo podatne na korozję. Technologia nakładania powłok plazmowych może znacznie poprawić odporność na korozję w wodzie morskiej poprzez nakładanie powłok odpornych na korozję w wodzie morskiej na powierzchnię sprzętu, szczególnie w przypadku sprzętu głowicy odwiertu podmorskiego, rurociągów naftowych i innego kluczowego sprzętu platform wiertniczych, nakładanie powłok plazmowych może znacznie poprawić ich niezawodność.
6. Ochrona przed wysoką temperaturą
W procesie rafinacji ropy naftowej wiele urządzeń musi być eksploatowanych w środowisku o wysokiej temperaturze, a powłoka odporna na wysokie temperatury może skutecznie zapobiegać utlenianiu termicznemu i korozji w wysokiej temperaturze. Na przykład reaktory, wymienniki ciepła i inne urządzenia w rafineriach są podatne na uszkodzenia materiałowe z powodu wysokich temperatur, a powłoki, takie jak stopy na bazie niklu i kobaltu, można dodawać przez nakładanie plazmowe, aby poprawić odporność urządzeń na wysokie temperatury.
7. Naprawa i regeneracja sprzętu
Zużycie i korozję sprzętu naftowego spowodowane długotrwałym użytkowaniem można naprawić za pomocą napawania plazmowego. Nie tylko przywraca to rozmiar i kształt sprzętu, ale także poprawia jego właściwości powierzchniowe, aby utrzymać go w eksploatacji. Na przykład kluczowe elementy, takie jak obudowy pomp i korpusy zaworów, można naprawić za pomocą napawania plazmowego, unikając konieczności całkowitej wymiany i zmniejszając koszty konserwacji.
Streszczać
Technologia napawania plazmowegoskutecznie poprawia żywotność i niezawodność kluczowego sprzętu w przemyśle naftowym poprzez nakładanie na niego powłok odpornych na zużycie, korozję i wysoką temperaturę. Jest szeroko stosowany w wierceniu ropy naftowej, produkcji, transporcie, rafinacji i innych aspektach przemysłu naftowego, pomagając firmom naftowym poprawić efektywność ekonomiczną i obniżyć koszty konserwacji sprzętu.
Czas publikacji: 15-paź-2024