W przemyśle papierniczym niezawodność i trwałość sprzętu produkcyjnego bezpośrednio wpływa na wydajność i koszty operacyjne organizacji. Jako jeden z podstawowych komponentówmaszyny papiernicze, tenśrubaodgrywa kluczową rolę w procesie przenoszenia i mieszania pulpy. Jednak spirale są często narażone na trudne warunki pracy, które są wysoce ścierne i żrące, i są narażone na niezwykle wysokie ryzyko zużycia. Aby rozwiązać ten problem, opracowano technologię powlekania powierzchni, która znacznie poprawia odporność na zużycie i korozję części spiralnych, zapewniając im mocną warstwę ochronną, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu.
Znaczenie powierzchni spiralnych
W linii produkcyjnej papieru części spiralne odpowiadają za transmisję masy celulozowej i włókien, a jednocześnie masę celulozową za mieszanie i łączenie. Podczas tego procesu spirala jest poddawana działaniu cząstek ściernych w masie celulozowej, środowisku o wysokiej wilgotności i erozji chemicznej, co powoduje szybkie zużycie powierzchni i korozję. Jeśli nie jest konserwowana i wymieniana w odpowiednim czasie, zużyta spirala nie tylko zmniejszy wydajność roboczą sprzętu, ale może również doprowadzić do stagnacji produkcji, przynosząc przedsiębiorstwu ogromne straty ekonomiczne.
Technologia powlekania powierzchni znacznie wydłuża żywotność i wydajność pracy spirali poprzez osadzanie warstwy odpornego na zużycie i korozję materiału stopowego na powierzchni spirali, tworząc mocną warstwę ochronną. Proces ten zapewnia firmom papierniczym skuteczne rozwiązania w zakresie konserwacji sprzętu, redukując przestoje i koszty konserwacji z powodu awarii sprzętu, a tym samym poprawiając ogólną wydajność produkcji.
Zastosowanie i zalety technologii powierzchniowej
Zastosowanie technologii spiralnego powlekania powierzchni obejmuje szereg kluczowych aspektów, takich jak wybór materiału, proces powlekania i kontrola jakości. Zgodnie z różnymi potrzebami procesu produkcji papieru, powszechnie stosowane materiały powierzchniowe obejmują stop wysokochromowy, stop na bazie niklu i węglik wolframu. Materiały te nie tylko mają doskonałą odporność na zużycie i korozję, ale także mogą utrzymywać stabilną wydajność w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
● Zwiększenie odporności na zużycie: Zużycie w procesie produkcji papieru pochodzi głównie z cząstek ściernych w masie papierniczej i tarcia przy dużej prędkości obrotowej. Dzięki obróbce powierzchni materiałów o wysokiej twardości odporność na zużycie powierzchni spirali jest znacznie poprawiona, co może skutecznie przeciwstawić się erozji cząstek ściernych i utrzymać wydajność roboczą spirali.
● Zwiększona odporność na korozję: substancje chemiczne stosowane w procesie produkcji papieru, takie jak wybielacz, roztwory kwaśne itp., mają silny wpływ korozyjny na powierzchnię spirali. Wysoka odporność na korozję materiału okładzinowego umożliwia spirali stabilną pracę przez długi czas w środowisku korozyjnym i zmniejsza awarię materiału oraz przestoje urządzeń spowodowane korozją.
● Wydłużenie okresu eksploatacji: proces powlekania wydłuża okres eksploatacji spirali poprzez równomierne pokrycie materiału stopowego na powierzchni spirali, tworząc gęstą warstwę ochronną. To nie tylko zmniejsza potrzebę częstej wymiany sprzętu, ale także znacznie obniża koszty operacyjne organizacji.
● Naprawa i regeneracja: Technologia obróbki powierzchniowej jest również stosowana do zużytych części spiralnych. Poprzez proces powlekania zużyte części powierzchni spiralnej można naprawić i przywrócić do ich pierwotnych wymiarów i wydajności, wydłużając żywotność sprzętu i unikając wysokich kosztów wymiany na nowe części.
Proces technologii powierzchniowej i kontrola jakości
Okładzina powierzchni spiralnej to złożony proces obejmujący wiele etapów, w tym wstępną obróbkę powierzchni, wybór materiału okładziny, kontrolę procesu okładziny i późniejszą obróbkę. Ścisła kontrola każdego etapu jest kluczowa dla zapewnienia jakości i stabilności warstwy powierzchniowej.
● Wstępna obróbka powierzchni: Przed nałożeniem powłoki kluczowym krokiem jest wstępna obróbka powierzchni spirali. Najpierw należy oczyścić powierzchnię spirali, aby usunąć warstwy utlenione, oleje i inne zanieczyszczenia, co zapewni, że materiał powłoki będzie mocno wiązał się z materiałem bazowym. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują piaskowanie, szlifowanie i czyszczenie chemiczne.
● Wybór materiału nakładki: Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami zastosowania spirali w procesie produkcji papieru, kluczowe jest wybranie odpowiedniego materiału nakładki. Różne stopy mają różną twardość, odporność na ścieranie i korozję, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału zgodnie ze środowiskiem pracy i obciążeniem spirali, np. stop wysokochromowy nadaje się do środowiska o dużym natężeniu ścierania, stop na bazie niklu nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjności, a węglik wolframu nadaje się do ekstremalnych wymagań dotyczących odporności na zużycie.
● Kontrola procesu napawania: Kontrola temperatury, prędkość spawania, wypełniacz materiału i inne parametry w procesie napawania bezpośrednio wpływają na jakość warstwy napawania. Nowoczesne urządzenia do napawania są zazwyczaj wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które mogą precyzyjnie regulować te parametry, aby zapewnić jednorodność i gęstość warstwy napawania oraz uniknąć wad, takich jak porowatość i pęknięcia.
● Następcza obróbka: Po zakończeniu obróbki powierzchniowej zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie kolejnych procesów obróbki, takich jak szlifowanie powierzchni i obróbka cieplna, w celu wyeliminowania naprężeń i poprawy przyczepności i twardości warstwy powierzchniowej. Proces szlifowania może sprawić, że spiralna powierzchnia osiągnie wymaganą gładkość, zmniejszając w ten sposób opór tarcia podczas pracy. Obróbka cieplna może poprawić strukturę organizacyjną warstwy okładzinowej i zwiększyć jej wszechstronną wydajność.
● Kontrola jakości: Spirala po pokryciu musi przejść przez rygorystyczną kontrolę jakości, w tym badania nieniszczące, badania mikrotwardości, pomiary grubości powłoki itp., aby upewnić się, że jednorodność, gęstość i wskaźnik wydajności warstwy pokrycia spełniają wymagania projektowe. Te metody testowania mogą skutecznie wykrywać możliwe wady w procesie powlekania i zapewniać stabilną i niezawodną jakość każdego komponentu spirali.
Rozwój przemysłu i trendy przyszłości
Wraz z szybkim rozwojem nauki o materiałach, technologii spawania i zautomatyzowanego sprzętu, technologia spawania spiralnego również postępuje. W dzisiejszym wysoce konkurencyjnym przemyśle papierniczym firmy mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności i żywotności sprzętu, co powoduje rozwój technologii obróbki powierzchni w kierunku większej wydajności i precyzji.
● Zastosowanie nowych materiałów: W przyszłości, wraz z postępem nauki o materiałach, opracowywane i stosowane będą nowe materiały okładzinowe, takie jak nanokompozyty i kompozyty z matrycą ceramiczną. Materiały te mogą nie tylko zapewnić wyższą odporność na zużycie i korozję, ale także utrzymać stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy, aby sprostać wyższym wymaganiom środowiska produkcyjnego.
● Automatyzacja i inteligentny rozwój: Wraz z rozwojem Przemysłu 4.0 technologia nakładania powłok stopniowo realizuje automatyzację i inteligencję. Nowoczesny sprzęt do nakładania powłok jest wyposażony w zaawansowane systemy sterowania automatyzacją, które mogą realizować monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulację procesu nakładania powłok, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i stabilność jakości. W przyszłości wprowadzenie sztucznej inteligencji i technologii uczenia maszynowego jeszcze bardziej zoptymalizuje parametry procesu nakładania powłok oraz poprawi elastyczność i precyzję produkcji.
● Zielona produkcja i zrównoważony rozwój: W kontekście coraz bardziej rygorystycznych wymogów ochrony środowiska technologia okładzin również rozwija się w kierunku zielonej produkcji. Zastosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów powierzchniowych i procesów niskoenergetycznych nie tylko zmniejsza zużycie energii i zanieczyszczenie w procesie powierzchniowym, ale także promuje zrównoważony rozwój przemysłu papierniczego. W przyszłości do procesu powierzchniowego zostaną wprowadzone bardziej przyjazne dla środowiska technologie i materiały, co pomoże w zielonej transformacji przemysłu.
● Innowacja w technologii napraw: Wraz z wydłużeniem cyklu życia sprzętu, zapotrzebowanie na naprawę części spiralnych będzie stopniowo rosło. Przyszła technologia naprawy okładzin będzie zwracać większą uwagę na wydajność i jakość, dzięki bardziej zaawansowanej technologii i sprzętowi, może szybko i dokładnie przywrócić wydajność spirali, zmniejszyć koszty konserwacji sprzętu.
Czas publikacji: 24-08-2024