Laserowe nakładanie powłok na koła dentystyczne to technologia stosowana w celu zwiększenia odporności na zużycie i żywotności kół dentystycznych, takich jak wiertła dentystyczne lub inne obrotowe części maszyn. Poniżej znajduje się szczegółowy opis rozwiązania laserowego nanoszenia powłok na koła dentystyczne:

Co to jest koło zębowe?

 

Koło zębowe to zazwyczaj obracająca się część mechaniczna z wieloma zębami służącymi do przenoszenia ruchu i siły.

Typowe rodzaje kółek dentystycznych

l Wiertło trójstożkowe

l Przekładnia

l Koło ślimakowe

Stojak

l Zębatka

Jakie są podstawowe zasady laserowego powlekania kół zębatych?

 

Nakładanie laserowe to proces, w którym materiał nakładki jest lokalnie podgrzewany wiązką lasera na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby utworzyć wiązanie metalurgiczne z powierzchnią materiału bazowego. W przypadku kółek dentystycznych nakładanie laserowe może utworzyć warstwę o wysokiej twardości i odporności na zużycie na powierzchni, co znacznie poprawia jej wydajność.

Wybór materiału 

Wybór odpowiedniego materiału na okładzinę jest krytyczny. Do powszechnie stosowanych materiałów należą:

- Węglik wolframu (WC): charakteryzuje się wyjątkowo wysoką twardością i odpornością na zużycie.

- Stopy na bazie niklu: odpowiednie do pracy w wysokich temperaturach i środowiskach korozyjnych.

- Stopy na bazie kobaltu: doskonała odporność na ciepło i zużycie.

Ustawienia parametrów lasera

 

Maszyna do spawania laserowego

Aby napawanie laserowe zakończyło się sukcesem, konieczna jest optymalizacja parametrów lasera, w tym:

- Moc lasera: zwykle w zakresie 1-10 kW, w zależności od materiału i grubości powłoki.

- Prędkość skanowania: ma wpływ na powstawanie kąpieli stopionej i jakość powłoki, zwykle mieści się w zakresie 0,5-10 mm/s.

- Ogniskowa: ma wpływ na gęstość energii wiązki laserowej oraz szerokość i głębokość warstwy osłonowej.

Leczenie przed i po zabiegach na zębach

- Wstępna obróbka powierzchni: oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego w celu usunięcia oleju, tlenków i innych zanieczyszczeń. Można to zrobić poprzez piaskowanie lub za pomocą metod chemicznych.

- Obróbka końcowa: Obróbka cieplna może okazać się konieczna w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w warstwie okładzinowej oraz zwiększenia wytrzymałości i twardości wiązania.

Na czym polega proces laserowego powlekania kół zębatych?

1. Przygotuj przedmiot obrabiany: Upewnij się, że powierzchnia koła zębatego jest czysta.

2. Nanieś proszek powłokowy: równomiernie rozprowadź na powierzchni koła za pomocą systemu podawania proszku.

3. napawanie laserowe: dostosuj parametry sprzętu laserowego i przeprowadź operację napawania. Zwróć uwagę na kontrolowanie temperatury i szybkości chłodzenia jeziorka stopionego metalu, aby uniknąć pęknięć i porowatości.

4. Kontrola jakości: Jakość warstwy okładzinowej sprawdza się za pomocą sprzętu, takiego jak mikroskopy i twardościomierze, aby upewnić się, że nie ma żadnych wad i osiągnięto pożądane właściwości.

Zalety napawania laserowego

- Wysoka odporność na zużycie: Zwiększa żywotność koła zębatego.

- Precyzyjna kontrola: możliwa jest kontrola grubości i kształtu okładziny.

- Wiązanie metalurgiczne: powłoka tworzy silne wiązanie metalurgiczne z materiałem bazowym.

Przykłady zastosowań kółek dentystycznych

Technologia laserowego powlekania kółek dentystycznych jest szeroko stosowana w dziedzinie wiercenia ropy naftowej, maszyn górniczych i maszyn inżynieryjnych. Na przykład po obróbce laserowego powlekania odporność na zużycie wierteł wiertniczych może zostać znacznie poprawiona, a częstotliwość wymiany może zostać zmniejszona, co zmniejsza koszty wiercenia.

Wniosek

Laserowe nakładanie powłok na koła zębate to zaawansowana technologia modyfikacji powierzchni, która może znacznie poprawić odporność na zużycie i żywotność kół zębatych poprzez dobór odpowiednich materiałów powłokowych i optymalizację parametrów procesu. Technologia ta ma szerokie perspektywy zastosowania w przemyśle i może skutecznie poprawić wydajność i korzyści ekonomiczne sprzętu.


Czas publikacji: 22-07-2024