Laserowe napawanie ściernic dentystycznych to technologia stosowana w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydłużenia żywotności ściernic dentystycznych, takich jak wiertła dentystyczne czy inne obrotowe części maszyn. Poniżej znajduje się szczegółowy opis rozwiązania laserowego napawania ściernic dentystycznych:

Czym jest koło zębate?？

Koło zębate to zazwyczaj obracająca się część mechaniczna z wieloma zębami służącymi do przenoszenia ruchu i siły.

Typowe rodzaje kółek dentystycznych：

l Wiertło trójstożkowe

l Przekładnia

l Koło ślimakowe

l Stojak

l Zębatka

Jakie są podstawowe zasady laserowego powlekania krążków zębowych?

Napawanie laserowe to proces, w którym materiał napawany jest miejscowo nagrzewany wiązką lasera na powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc wiązanie metalurgiczne z powierzchnią materiału bazowego. W przypadku ściernic dentystycznych, napawanie laserowe pozwala na utworzenie na powierzchni warstwy o wysokiej twardości i odporności na zużycie, co znacznie poprawia jej parametry.

Wybór materiałów 

Wybór odpowiedniego materiału na okładzinę jest kluczowy. Do powszechnie stosowanych materiałów należą:

- Węglik wolframu (WC): charakteryzuje się wyjątkowo dużą twardością i odpornością na zużycie.

- Stopy na bazie niklu: odpowiednie do stosowania w wysokich temperaturach i środowiskach korozyjnych.

- Stopy na bazie kobaltu: doskonała odporność na ciepło i zużycie.

Ustawienia parametrów lasera

Maszyna do spawania laserowego

Aby napawanie laserowe przebiegało pomyślnie, konieczna jest optymalizacja parametrów lasera, w tym:

- Moc lasera: zazwyczaj w zakresie 1-10 kW, w zależności od materiału i grubości powłoki.

- Prędkość skanowania: ma wpływ na powstawanie kąpieli stopionej i jakość powłoki, zwykle mieści się w zakresie 0,5–10 mm/s.

- Ogniskowa: ma wpływ na gęstość energii wiązki laserowej oraz szerokość i głębokość warstwy okładzinowej.

Leczenie przed i po zabiegach na zębach

- Wstępna obróbka powierzchni: czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego w celu usunięcia oleju, tlenków i innych zanieczyszczeń, można wykonać metodą piaskowania lub czyszczenia chemicznego.

- Obróbka końcowa: Obróbka cieplna może być wymagana w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w warstwie okładziny oraz zwiększenia wytrzymałości i wytrzymałości połączenia.

Na czym polega proces laserowego powlekania krążków zębowych?

1. Przygotuj przedmiot obrabiany: upewnij się, że powierzchnia koła zębatego jest czysta.

2. Nanieść proszek okładzinowy: równomiernie rozprowadzić na powierzchni koła za pomocą systemu podawania proszku.

3. Napawanie laserowe: dostosuj parametry urządzenia laserowego i wykonaj operację napawania. Zwróć uwagę na kontrolę temperatury i szybkości chłodzenia jeziorka stopionego metalu, aby uniknąć pęknięć i porowatości.

4. Kontrola jakości: Jakość warstwy okładzinowej sprawdza się przy użyciu sprzętu takiego jak mikroskopy i twardościomierze, aby upewnić się, że nie ma żadnych wad i osiągnięto pożądane właściwości.

Zalety napawania laserowego

- Wysoka odporność na zużycie: Zwiększa żywotność koła zębatego.

- Precyzyjna kontrola: możliwa jest kontrola grubości i kształtu okładziny.

- Wiązanie metalurgiczne: powłoka tworzy silne wiązanie metalurgiczne z materiałem bazowym.

Przykłady zastosowań kółek dentystycznych

Technologia napawania laserowego ściernic dentystycznych jest szeroko stosowana w przemyśle wiertniczym, maszynach górniczych i maszynach inżynieryjnych. Przykładowo, po napawaniu laserowym można znacznie poprawić odporność wierteł wiertniczych na zużycie i zmniejszyć częstotliwość ich wymiany, co przekłada się na niższe koszty wiercenia.

Wniosek

Laserowe nakładanie powłok na ściernice dentystyczne to zaawansowana technologia modyfikacji powierzchni, która może znacząco poprawić odporność na zużycie i wydłużyć żywotność ściernic dentystycznych poprzez dobór odpowiednich materiałów powłokowych i optymalizację parametrów procesu. Technologia ta ma szerokie perspektywy zastosowania w przemyśle i może skutecznie poprawić wydajność oraz korzyści ekonomiczne urządzeń.