Czym jest napawanie?

Napawanie To technologia wzmacniania powierzchni, która znacząco poprawia odporność na zużycie, udarność i korozję poprzez stopienie i pokrycie powierzchni przedmiotu obrabianego stopem metalu o wysokiej twardości i odporności na zużycie. W porównaniu z tradycyjną wymianą całych części, napawanie może skutecznie wydłużyć żywotność, obniżyć koszty operacyjne i poprawić wydajność produkcji, i jest szeroko stosowane we współczesnym przemyśle.

Przewodnik techniczny dotyczący napawania .jpg

Jest powszechnie stosowany do naprawy powierzchni i poprawy funkcjonalności urządzeń mechanicznych, szczególnie w maszynach górniczych, urządzeniach metalurgicznych, maszynach budowlanych, maszynach rolniczych i przemyśle energetycznym.

Wiązanie metalurgiczne jest podstawą napawania

Analiza zasad:

Podstawową zasadą napawania utwardzającego jest stopienie materiału utwardzającego (drutu spawalniczego, pręta spawalniczego lub proszku metalowego) poprzez źródło ciepła (takie jak łuk elektryczny, plazma, laser itp.) i utworzenie wiązania metalurgicznego lub częściowej adhezji mechanicznej z powierzchnią podłoża metalowego, w celu utworzenia warstwy wzmocnionej o określonych funkcjach.

Ta wzmocniona warstwa jest zazwyczaj twardsza i bardziej odporna na zużycie niż oryginalny materiał bazowy, a także wytrzymuje duże naprężenia, wysoką temperaturę i korozję.

Przebieg procesu napawania:

- Przygotowanie powierzchni: Usuń olej, rdzę i osad tlenkowy z powierzchni przedmiotu obrabianego.

- Obróbka cieplna: Niektóre elementy obrabiane ze stali wysokowęglowej lub stopowej wymagają podgrzania wstępnego, aby zapobiec pęknięciom spawalniczym.

- Wybierz metodę napawania: Do powszechnych metod należą:ręczne napawanie łukiem elektrycznym, spawanie łukiem krytym, napawanie plazmowe (PTA), napawanie laseroweitp.

- Operacja napawania utwardzającego: W zależności od obszaru zużycia części, podziel napawanie utwardzające na sekcje i kontroluj szerokość spoiny oraz grubość warstwy napawania utwardzającego.

- Obróbka cieplna i czyszczenie po obróbce cieplnej: Zmniejsz koncentrację naprężeń, zmiel i ukształtuj, aby zapewnić integralność wymiarową i strukturalną.

Jaki sprzęt nadaje się do naprawy nawierzchniowej?

Napawanie metodą napawania warstwowego nadaje się nie tylko do wstępnego wzmacniania powierzchni nowych urządzeń, ale jest również szeroko stosowane w naprawie zużytych części starych urządzeń. Sprzęt nadający się do naprawy metodą napawania warstwowego obejmuje głównie następujące typy:

Maszyny górnicze i budowlane

Zęby łyżki koparki, krawędzie łyżki, ostrza zgarniaczy przenośników

Głowice młotkowe kruszarek, walce mielące, płyty sitowe

Sprzęt metalurgiczny i materiałów budowlanych

Walcownie, młyny kulowe, walce walcowe, formy spawalnicze

Koła podporowe pieca obrotowego, obudowy łożysk, głowice tnące

Sprzęt energetyczny i kotłowy

Dysze palników, rury przegrzewaczy, łopatki wentylatorów

Części odporne na zużycie w urządzeniach odsiarczania w elektrowniach

Maszyny rolnicze i przetwórstwa spożywczego

Lemiesze, lemiesze obrotowe, narzędzia kruszące, śruby dociskowe

Dzięki naprawie utwardzającej żywotność tych urządzeń można wydłużyć od 2 do 10 razy, skutecznie unikając przestojów w produkcji i wysokich wydatków związanych z częstą wymianą.

Różnica między napawaniem utwardzającym a natryskiwaniem cieplnym

ChociażnapawanieInatryskiwanie cieplneObie technologie są technologiami modyfikacji powierzchni metali, jednak istnieją między nimi zasadnicze różnice pod względem zasad procesu, właściwości powłok i możliwych scenariuszy zastosowania.

NapawaniePolega ona na stopieniu materiałów metalowych za pomocą źródła ciepła i utworzeniu silnego połączenia metalurgicznego z podłożem. Warstwa spoiny jest zazwyczaj gruba, sięgając kilku milimetrów, a nawet kilkudziesięciu milimetrów. Wzmocniona warstwa jest nie tylko odporna na zużycie, ale także wytrzymuje silne obciążenia udarowe, co czyni ją bardziej odpowiednią do ciężkiego sprzętu pracującego w trudnych warunkach i charakteryzującego się dużym zużyciem części.

Natryskiwanie cieplnePolega ona na podgrzaniu metalu lub materiałów ceramicznych do stanu półpłynnego, a następnie naniesieniu ich na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą strumienia gazu o dużej prędkości, tworząc cienką, mechanicznie związaną powłokę. Natryskiwana warstwa nie tworzy metalurgicznego wiązania z podłożem, a jej odporność na zużycie i wytrzymałość wiązania są zazwyczaj niższe niż w przypadku napawania, ale charakteryzuje się mniejszym udarem cieplnym i mniejszą odkształcalnością, co czyni ją bardziej odpowiednią do ochrony antykorozyjnej elementów precyzyjnych i cienkościennych.

Krótko mówiąc, napawanie utwardzające nadaje się do ciężkich napraw części narażonych na duże zużycie i uderzenia, natomiast natryskiwanie cieplne jest bardziej przydatne w zastosowaniach wymagających precyzji i odporności na korozję, ale także stosunkowo niewielkich obciążeń.

Porównanie różnych materiałów powierzchniowych

Do powszechnie stosowanych materiałów powierzchniowych należą:

Stopy na bazie żelaza

Stopy na bazie niklu

Stopy na bazie kobaltu

Węglik wolframu

Stopy na bazie żelazato najczęściej stosowane materiały do napawania powierzchniowego, oferujące doskonałą wszechstronność i niskie koszty. Nadają się do większości zastosowań wymagających odporności na zużycie, takich jak zęby czerpaków, tarcze szlifierskie, przenośniki i inne elementy.

Stopy na bazie kobaltu(takie jak seria Stellite) charakteryzują się doskonałą odpornością na erozję wysokotemperaturową i zużycie międzymetaliczne i są często stosowane do napawania krytycznych powierzchni zaworów, form i narzędzi skrawających. Są jednak stosunkowo drogie i nadają się do precyzyjnych komponentów o wysokiej wartości dodanej.

Stopy na bazie niklu charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i utlenianie i są często stosowane w sprzęcie chemicznym, rurach kotłowych, przemyśle naftowym i innych środowiskach odpornych na korozję.

Stopy wzmocnione węglikiem wolframu, takie jak węglik wolframu lub węglik chromu, nadają się do ekstremalnych warunków zużycia, takich jak szybkie urządzenia udarowe, pionowe młyny cementowe i elementy kruszarek górniczych. Charakteryzują się one wyjątkowo wysoką twardością, ale również wysoką kruchością.

Przy wyborze materiałów należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak temperatura robocza, rodzaj obciążenia, medium korozyjne, metoda spawania i budżet na konserwację, aby uniknąć pochopnego wyboru drogich materiałów, co może prowadzić do przeprojektowania lub niepotrzebnego marnotrawstwa kosztów.

Jak wybrać odpowiednią metodę napawania?

Przewodnik techniczny dotyczący napawania

Przy wyborze procesu napawania należy kompleksowo rozważyć następujące czynniki:

- Wielkość i kształt przedmiotu obrabianego: W przypadku dużych części można wybrać napawanie łukiem krytym, natomiast w przypadku małych, precyzyjnych części zaleca się napawanie laserowe lub metodą PTA.

- Rodzaj zużycia: W przypadku zużycia udarowego należy wybierać materiały o wysokiej wytrzymałości, natomiast w przypadku zużycia ślizgowego priorytetem powinny być warstwy utwardzające o wysokiej twardości.

- Materiał bazowy: Stal wysokowęglowa wymaga obróbki cieplnej, a w przypadku żeliwa zaleca się stosowanie materiałów spawalniczych o niskim stopniu wymieszania.

- Wymagania procesowe i budżet kosztów: Spawanie ręczne można wybrać ze względu na niskie koszty, natomiast napawanie laserowe lub PTA można stosować w zastosowaniach najwyższej klasy.

- Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję masową: automatyczne napawanie utwardzające nadaje się do operacji na liniach montażowych, podczas gdy ręczne napawanie utwardzające jest odpowiednie do stosowania w miejscach konserwacji.

 

Napawanieto nie tylko technologia naprawy sprzętu, ale także kluczowe ogniwo w rozwoju produkcji przemysłowej w kierunku wysokiej wydajności, ekologii i niskiej emisji dwutlenku węgla. Wraz z ciągłym udoskonalaniem materiałów i procesów napawania, rozszerzają się również możliwości jej zastosowania. Jeśli szukasz niezawodnego rozwiązania w zakresie napawania, możesz zacząć od trzech aspektów:„materiały + proces + sprzęt„aby systematycznie planować, redukować koszty i zwiększać wydajność.Skontaktuj się z namiaby uzyskać niezawodne rozwiązanie w zakresie napawania lub dowiedzieć się więcej!


Czas publikacji: 25 lipca 2025 r.