Pierścień tnący tarczy jest kluczowym elementem maszyny tarczowej. Jego odporność na zużycie i uderzenia ma bezpośredni wpływ na postęp i jakość projektu drążenia tunelu. Z kolei tradycyjny materiał łatwo się zużywa i pęka, co zwiększa koszty konserwacji.
Czym jest pierścień tnący tarczy?
Pierścień tnący tarczy jest ważną częścią maszyny tarczowej, która jest głównie używana do drążenia tuneli i budowy podziemnej. Maszyna tarczowa jest rodzajem dużego sprzętu mechanicznego, który tnie, rozbija i wykopuje grunt przez obracającą się płytę tnącą i nóż na przednim końcu maszyny, aby przyspieszyć budowę tuneli. Jako kluczowy element płyty tnącej maszyny tarczowej, główną funkcją pierścienia tnącego tarczy jest bezpośredni kontakt i rozbijanie skały i gleby, aby zapewnić płynny postęp drążenia tuneli.
Rodzaje pierścieni tnących tarczowych
W zależności od konkretnych potrzeb inżynieryjnych i warunków stratygraficznych pierścienie tnące tarcz można podzielić na różne typy, w tym:
• Nóż frezarski: stosowany do rozbijania twardych warstw skalnych, charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i uderzenia.
• Nóż łopatkowy: używany do cięcia miękkich formacji, takich jak glina i piasek.
• Nóż skrobakowy: służy do czyszczenia gleby i zanieczyszczeń na powierzchni płyty tnącej tarczy, co zapewnia wydajność kopania.
Główne funkcje i cechy pierścienia tnącego tarczowego:
• Kruszenie skał i gleby: Pierścień tnący tarczy jest zainstalowany na przednim końcu płyty tnącej maszyny tarczowej. Gdy płyta tnąca się obraca, pierścień tnący tnie i kruszy skały i glebę w warstwach, umożliwiając maszynie tarczowej poruszanie się do przodu.
• Odporność na zużycie: Ponieważ pierścień tnący tarczy tnącej ma bezpośredni kontakt z twardą skałą i glebą, jego powierzchnia musi mieć wysoką odporność na zużycie, aby wydłużyć jego żywotność i zmniejszyć częstotliwość wymiany oraz przestoje.
• Odporność na uderzenia: Pierścienie tnące tarczowe są narażone na ogromne uderzenia w trakcie pracy, dlatego muszą charakteryzować się dużą odpornością na uderzenia, aby zapobiec pęknięciom lub uszkodzeniom w środowiskach pracy o dużej intensywności pracy.
• Wybór materiału: Tradycyjne pierścienie tnące tarczowe są zazwyczaj wykonane z wysoce wytrzymałych, odpornych na zużycie materiałów stopowych, takich jak stal węglikowa. Aby jeszcze bardziej poprawić ich wydajność, w ostatnich latach wprowadzono technologię powlekania powierzchni, aby osadzić warstwę stopu o wysokiej twardości i odporności na zużycie.Obudowana powierzchni pierścienia tnącego.
Okładzina powierzchniowa pierścieni tnących tarczy
Technologia ta, polegająca na nałożeniu na powierzchnię pierścienia tnącego powłoki ze stopu o wysokiej twardości i odporności na zużycie, znacznie zwiększa odporność pierścienia tnącego na zużycie i wydłuża jego żywotność, zmniejsza częstotliwość wymian i przestojów oraz obniża koszty projektu.
Obszary zastosowań pierścieni tnących tarczowych
Pierścień tnący tarczy jest ważnym akcesorium do maszyny do drążenia tuneli (TBM, Tunnel Boring Machine), które jest głównie używane do maszyny tarczowej w celu rozbijania skał, gleby i innych podziemnych przeszkód podczas drążenia tuneli. Jego obszary zastosowań obejmują, ale nie ograniczają się do następujących:
• budowa metra
• Tunele kolejowe
• Tunele autostradowe
• projekty oszczędzania wody
• Miejskie korytarze rur podziemnych
• Górnictwo
• Rurociągi naftowe i gazowe
• Budowa elektrowni jądrowych
Zastosowanie pierścieni tarczowych w tych dziedzinach poprawia wydajność i bezpieczeństwo drążenia tuneli, zmniejsza koszty budowy i wpływ na środowisko oraz stanowi niezbędne i ważne narzędzie w nowoczesnej inżynierii podziemnej.
Czas publikacji: 12-08-2024