Wraz z postępem technologii przemysłowej, ropy naftowej, gazu ziemnego, chemikaliów, energii elektrycznej i innych branż, trwałość zaworu wymaga coraz większej. Tradycyjne zawory są podatne na zużycie i uszkodzenia w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i mediach korozyjnych, co zwiększa koszty konserwacji i przestoje.
Co to jest zawór?
A zawórjest urządzeniem mechanicznym służącym do kontrolowania przepływu płynu (gazu, cieczy, szlamu itp.). Odgrywa istotną rolę w wielu zastosowaniach przemysłowych i codziennych.
Cechy szczególne obejmują:
• Funkcja otwierania i zamykania: zawór może otwierać lub zamykać kanał płynu w rurociągu, aby kontrolować przepływ płynu lub go blokować.
• Regulacja przepływu: poprzez regulację otwarcia zaworu można kontrolować przepływ płynu, co pozwala na precyzyjną regulację.
• Zapobieganie cofaniu się płynu: niektóre zawory (np. zawory zwrotne) mogą zapobiegać cofaniu się płynu w rurociągu, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność systemu.
• Regulacja ciśnienia: Zawory mogą być stosowane do regulacji i utrzymywania ciśnienia w układzie w ustalonym zakresie.
• Dystrybucja przepływu: Zawory wielokanałowe mogą zmieniać kierunek przepływu płynu, kierując go do różnych rur lub urządzeń.
• Ochrona sprzętu: Gdy ciśnienie w układzie jest zbyt wysokie, zawory bezpieczeństwa i inne zawory mogą automatycznie uwolnić ciśnienie, chroniąc sprzęt przed uszkodzeniem.
Podstawowa zasada technologii osłon zaworów
Technologia napawania plazmowegojest rodzajem procesu, w którym odporny na zużycie, odporny na korozję materiał stopowy jest łączony i równomiernie osadzany na powierzchni zaworu. Powłoka stopowa utworzona tą technologią nie tylko jest w stanie skutecznie oprzeć się wysokiej temperaturze, wysokiemu ciśnieniu i korozji chemicznej, ale także może znacznie poprawić odporność zaworu na zużycie. Dzięki tej modyfikacji powierzchni żywotność zaworu w ekstremalnych warunkach pracy może zostać wydłużona, a także zmniejszona częstotliwość i koszt konserwacji sprzętu.
Zalety techniczne napawania plazmowego
• Odporność na ścieranie: Powłoka stopowa składa się z materiału stopowego o wysokiej twardości, który skutecznie opiera się uszkodzeniom spowodowanym tarciem cząstek i cieczy, zapewniając, że zawór będzie działał najlepiej przez długi czas.
• Odporność na korozję: podczas pracy w żrących cieczach lub mediach gazowych, stopiona powłoka stanowi mocną barierę dla zaworu, redukując spadek wydajności spowodowany korozją.
• Odporność na wysoką temperaturę: specjalnie zaprojektowane materiały stopowe wytrzymują wysokie temperatury i nadają się do stosowania w obszarach, w których występują procesy o wysokiej temperaturze, takich jak rafinacja ropy naftowej i przemysł chemiczny. Dzięki temu zawory nie odkształcą się ani nie ulegną awarii w wysokich temperaturach.
• Dłuższa żywotność: Dzięki redukcji zużycia i korozji technologia powlekania znacznie wydłuża żywotność zaworów, zmniejsza częstotliwość wymiany i przestojów na konserwację oraz poprawia ogólną wydajność produkcji.
Typowe rodzaje zaworów
Zawory można podzielić na różne typy w zależności od ich funkcji, struktury i scenariuszy zastosowań. Poniżej przedstawiono kilka typowych typów zaworów.
• Zawór kulowy
• Zawór zasuwowy
• zawór kulowy
• zawór motylkowy
• zawór zwrotny
• zawór bezpieczeństwa
• zawór redukcyjny ciśnienia
• zawór sterujący
• zawór membranowy
• zawór iglicowy
• zawór wtykowy
• zawór odcinający
• zawór stopowy
Zawory te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowy, gazowy, chemiczny, energetyczny, uzdatnianie wody, papierniczy, farmaceutyczny itd. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ zaworu zgodnie ze szczególnymi wymaganiami warunków pracy, aby zapewnić wydajną pracę i bezpieczeństwo systemu.
Czas publikacji: 23-08-2024