Porównanie powłok PTA z powłokami do spawania TIG i MIG
Technologia napawania metodą spawania jest ważnym sposobem poprawy właściwości powierzchniowych metali i jest szeroko stosowana w elementach o krytycznym znaczeniu ze względu na odporność na zużycie, korozję i wysokie temperatury. Spośród nich, metody spawania metodą PTA, TIG i MIG stały się trzema głównymi metodami przygotowania napawania ze względu na ich unikalne zalety.
PTAspełnia wymagania ekstremalnych warunków pracy, zapewniając precyzyjną i wydajną funkcję osadzania;TIGMetoda MIG nadaje się do spawania w obszarach wymagających wysokiej precyzji dzięki doskonałej jakości spawania, a MIG jest preferowany w przemyśle ze względu na wysoką wydajność i zalety spawania na dużych powierzchniach. Wybór odpowiedniego procesu wpływa nie tylko na wydajność warstwy kryjącej, ale także determinuje wydajność i koszty produkcji.
Jak wybrać odpowiedni proces, aby stworzyć idealną warstwę wierzchnią? W tym artykule zwięźle przeanalizujemy charakterystykę i scenariusze zastosowań tych trzech procesów, pomagając Ci łatwo znaleźć najlepsze rozwiązanie.
PTA (spawanie łukiem plazmowym), TIG (spawanie wolframem w gazie obojętnym)IMIG (spawanie w gazie obojętnym)Oto trzy powszechnie stosowane procesy spawania. Poniżej porównano je pod kątem zastosowania powłok spawanych:
I. Zasada spawania
1. PTA (spawanie łukiem plazmowym)
- Wykorzystując łuk plazmowy o wysokiej temperaturze jako źródło ciepła, stopiony metal może zostać precyzyjnie osadzony na materiale bazowym.
- Nadaje się do przygotowywania warstw wierzchnich o dużej twardości, odporności na zużycie i korozję.
2. TIG (spawanie wolframem w gazie obojętnym)
- Elektroda składa się z biegunów wolframowych, a do ochrony jeziorka stopionego metalu stosuje się gaz obojętny (np. argon).
- Zwykle wymaga ręcznego dodawania spoiwa, niskiego dopływu ciepła i wysokiej jakości spoiny.
3. MIG (spawanie metali w gazie obojętnym)
- Zastosowanie drutu z roztopionego metalu jako elektrody, automatyczne podawanie drutu, gaz ochronny to głównie gaz obojętny lub mieszanka gazów.
- Wyższa wydajność topienia, odpowiednia do spawania warstwowego dużych powierzchni.
II. Główne cechy
| Charakterystyka | PTA | TIG | MIG |
| Temperatura źródła ciepła | Bardzo wysoka (>16.000°C) | Wysoki | Średni |
| Wydajność topienia | Średni | Niski | Wysoki |
| Dokładność sterowania procesem (nadaje się do zastosowań na dużych powierzchniach) | Wysoki (umożliwia precyzyjną kontrolę) | Bardzo wysoka (nadaje się do spawania precyzyjnego) | Niski |
| Prędkość spawania | Średni | Niski | Wysoki |
| Kompatybilność materiałowa | Szeroki zakres | Szeroki zakres | Raczej szeroki zakres |
| Jakość spoiny (podatność na rozpryski) | Bardzo wysoka (dobre wiązanie metalurgiczne) | Bardzo wysoka (płaska powierzchnia, brak porowatości) | Wysoki |
| Strefa wpływu ciepła | Mały | Bardzo mały | Duży |
| Trudność obsługi | Wysoki (wymaga specjalistycznego sprzętu) | Wyższy | Niżej |
III. Porównanie właściwości użytkowych pokryć spawanych
1. Twardość i odporność na zużycie
-PTA:Wskutek wysokiej koncentracji temperatury warstwa plateru ma dobre wiązanie metalurgiczne z materiałem bazowym i charakteryzuje się najlepszą twardością i odpornością na zużycie.
- TIG: druga najlepsza metoda, odpowiednia do zastosowań wymagających wysokiej jakości, ale niższych wymagań dotyczących twardości.
- MIG: Ze względu na dużą ilość wprowadzanego ciepła twardość warstwy wierzchniej może być nieco niższa, a odporność na zużycie jest umiarkowana.
2. Odporność na korozję
- PTA: Wyjątkowo wysoka odporność na korozję może być osiągnięta dzięki precyzyjnej kontroli składu stopu.
- TIG: lepsza odporność na korozję, ale niska wydajność topienia, grubość warstwy pokrywającej może być niewystarczająca.
- MIG: ogólna odporność na korozję, ale nadaje się do przygotowywania grubszej warstwy wierzchniej.
3. Siła wiązania
- PTA: najwyższa siła wiązania, odpowiednia do warunków pracy wymagających dużej wytrzymałości.
- TIG: Siła wiązania jest nieco gorsza, ale jakość powierzchni jest wysoka.
- MIG: stosunkowo niska wytrzymałość wiązania, łatwe powstawanie porów i wtrąceń.
4. Jednorodność warstwy wierzchniej
- PTA: Bardzo wysoka jednorodność, odpowiednia do wymagających powierzchni.
- TIG: Druga najlepsza jednorodność, ale ręczna obróbka może prowadzić do słabej spójności.
- MIG: Warstwa pokrywająca jest grubsza i jednolitość może nie być tak dobra jak w przypadku pozostałych dwóch metod.
IV. Zakres stosowania
1. PTA
- Służy do przygotowywania powłok funkcjonalnych o wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję.
- Typowe zastosowania: przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł nuklearny, wzmacnianie powierzchni form.
2. TIG
- Stosowany w przypadku wysokich wymagań jakościowych dotyczących małych części lub precyzyjnych części warstwy wierzchniej.
- Typowe zastosowania: urządzenia przemysłu spożywczego, naprawa rur ze stali nierdzewnej itp.
3. MIG
- Stosowane do pokrycia dużego obszaru, przy okazjach o wysokiej wydajności.
- Typowe zastosowania: naprawa dużych elementów konstrukcyjnych, nakładanie warstw przeciwzużyciowych itp.
V. Podsumowanie
| Charakterystyka | PTA | TIG | MIG |
| przewaga | Wysoka precyzja, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie | Wysoka jakość wykończenia powierzchni. Elastyczna obsługa. | Wysoka wydajność, zastosowania na dużych obszarach |
| wady | Skomplikowany i kosztowny sprzęt | Nieefektywne i czasochłonne okładziny | Słaba jednorodność i duże obszary narażone na ciepło |
| Obowiązujące scenariusze | Sprzęt elewacyjny najwyższej klasy | Wysokiej jakości wypełnienia i nakładki | Szybkie okładziny i naprawy |
W zależności od konkretnych wymagań warunków pracy można dobrać odpowiedni proces spawania, który pozwoli zachować równowagę między wymaganiami dotyczącymi wydajności i wydajności.
Czas publikacji: 12 grudnia 2024 r.