W dzisiejszym szybkim rozwoju nowoczesnej mechanizacji rolniczej, jak wydłużyć żywotność kluczowych podzespołów, zmniejszyć koszty konserwacji, poprawić wydajność operacyjną, stało się podstawową kwestią wspólnego zainteresowania producentów i użytkowników maszyn rolniczych. Zwłaszcza w częstym działaniu, złożonych warunkach pracy w środowisku rolniczym, maszyny rolniczepazur młotkowyproblem zużycia jest szczególnie widoczny. Tradycyjny pazur młotka łatwo się zużywa i złomuje w krótkim czasie, co nie tylko zwiększa koszt wymiany, ale także wpływa na ciągłość produkcji rolnej i korzyści ekonomiczne.
W obliczu tego problemu,technologia spawania plazmowego, jako zaawansowany środek wzmacniania powierzchni, stopniowo wkracza do przemysłu maszyn rolniczych, a w pazurach młotkowych odporne na zużycie wzmacnianie i regeneracja wykazują silną witalność. W tym artykule przedstawimy Ci dogłębne zrozumienie technologii spawania plazmowego w pazurach młotkowych w praktycznym zastosowaniu maszyn rolniczych, zaletach technicznych, szczegółach procesu i innej powiązanej wiedzy, w celu produkcji maszyn rolniczych i doboru użytkowników, aby zapewnić cenne odniesienie.
Czym jest spawanie plazmowe?
Pazur młotkowy maszyny rolniczej ma bezpośredni kontakt z glebą, kamieniem, słomą i innymi materiałami, środowisko pracy jest trudne, a intensywność zużycia jest bardzo wysoka. Awaria pazura młotkowego charakteryzuje się główniezużycie krawędzi,odpryskiwanie,pęknięcia i uszkodzenia korozyjnei jego żywotność ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy całej maszyny.
Zastosowanie technologii spawania plazmowego może skutecznie rozwiązać następujące problemy:
- Znacznie poprawia odporność na zużycie: twardość powierzchni pazura po spawaniu może osiągnąćHRC5565, 35 razy większa odporność na zużycie.
- Zwiększenie odporności na korozję: można wybierać stopy odporne na korozję zawierające Cr, Ni, B, Si itp., które są dostosowane do środowiska gleby wilgotnej lub kwaśnej.
- Zmniejsz częstotliwość wymiany, oszczędzając na kosztach eksploatacji i konserwacji: pazur młotka, który trzeba wymieniać 3 razy w sezonie, można teraz wykorzystać przez cały cykl eksploatacji.
- Wydłużenie żywotności całej maszyny, poprawa reputacji marki i zadowolenia użytkowników.
Dla producentów jest to nie tylko skuteczna droga do poprawy jakości produktu i postępu technicznego, ale także narzędzie do budowania zróżnicowanych przewag w warunkach ujednoliconej konkurencji.
Żywotność pazura młotka została zwiększona trzykrotnie, a koszty konserwacji zmniejszone o 50%.
Według badań,Proszek kompozytowy stopu na bazie niklu + WC (węglik wolframu)został wybrany do obróbki powłoką plazmową pazura młotka. Po 600 godzinach weryfikacji działania w terenie, w porównaniu z nieobrobionym pazurem młotka, głębokość zużycia jest zmniejszona o72%a powierzchnia pozostaje nienaruszona, bez pęknięć.
Zgodnie z danymi posprzedażowymi, klient pierwotnie musiał wymieniać 3 zestawy pazurów młotkowych rocznie, ale po przejściu na produkty z powłoką plazmową pazury młotkowe są wymieniane tylko raz w roku, co nie tylko obniża koszt zakupu, ale także koszty transportu i robocizny związanej z wymianą oraz zmniejsza ogólne wydatki na konserwację o ponad 50%.
Wybór materiału i parametry procesu: nie jest to takie proste jak „powlekanie”
Kluczem do napawania plazmowego jest dopasowanie „proszek + proces”. W zależności od środowiska pracy powszechnie stosowane materiały okładzinowe obejmują:
- Proszek stopowy na bazie niklu (np. Ni60): wysoka ogólna wydajność, odporność na korozję i zużycie, odpowiedni do większości warunków pracy.
- Stopy na bazie kobaltu (np. stellit): odpowiednie do pracy w wysokich temperaturach lub w środowiskach o dużym obciążeniu, dobra odporność na uderzenia.
- Kompozyty wzmacniane WC: wysoka twardość, odpowiednie na działki z dużą ilością żwiru i silnymi materiałami ściernymi.
- Proszek na bazie żelaza: niski koszt, odpowiedni do scenariuszy operacyjnych o niskiej i średniej intensywności.
Z drugiej strony parametry procesu muszą być precyzyjnie dostosowane do rodzaju sprzętu, płynności proszku, materiału pazura młotka i innych czynników, w tym prądu, napięcia, prędkości podawania proszku, trajektorii pistoletu, szybkości przepływu gazu ochronnego itd. Zaleca się, aby ustawienia i debugowanie przeprowadził wykwalifikowany inżynier, aby uzyskać najlepszą jakość powłoki.
Od „użyj złego, a potem zmień” do „naprawialnego i kontrolowanego”
Pazur młotkowy jest mały, ale ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy i jakość całego sprzętu rolniczego. Poprzez zastosowanietechnologia napawania plazmowego, nie tylko może zapewnić użytkownikom maszyn rolniczych dłuższe, bezproblemowe użytkowanie, ale także otwiera przed przedsiębiorstwami produkcyjnymi nowe możliwości zwiększenia wartości dodanej produktów oraz konkurencyjności rynkowej.
W przyszłości, dzięki ciągłej optymalizacji technologii i zastosowaniu dojrzałości ekologicznej, nakładanie plazmowe będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w pazurach młotkowych i innych kluczowych częściach maszyn rolniczych, stając się ważnym wsparciem dla promowania wysokiej jakości rozwoju sprzętu rolniczego.
Czas publikacji: 19-06-2025