Ostrza spiralne stanowią podstawowe elementy wielu urządzeń mechanicznych, takich jak przenośniki, wytłaczarki, betoniarki itp. Ponieważ ich środowisko pracy obejmuje głównie przenoszenie materiałów o dużej ścieralności, odporności na uderzenia lub korozji, ich zastosowanietechnologia napawania plazmowegoWzmocnienie i naprawa powierzchni łopatek spiralnych może znacząco poprawić ich wydajność i wydłużyć żywotność.
Jakie są wymagania dotyczące powłok dla łopatek spiralnych?
Środowisko pracy łopatek spiralnych determinuje główne wymagania eksploatacyjne dla ich powłoki termojądrowej:
•Odporność na ścieranie
Ponieważ często mają kontakt z materiałami ziarnistymi (np. piaskiem, rudą, zbożem itp.), muszą być odporne na zużycie ścierne.
•Odporność na korozję
W środowisku chemicznym lub o dużej wilgotności konieczna jest odporność na średnią korozję.
•Odporność na uderzenia
Przy transporcie dużych materiałów lub pracach z dużymi obciążeniami konieczna jest dobra udarność.
•Możliwość naprawy
Nakładanie plazmowe przywraca wymiary i poprawia wydajność, gdy łopatki ulegają zużyciu lub odkształceniu na skutek długotrwałego użytkowania.
Nakładanie powłoki plazmowej na łopatki spiralne
Notatka:Zautomatyzowany sprzęt do napawania plazmowego spiralnego
1. Wzmocnienie powierzchni nowych łopatek
Pokrycie powierzchni nowo wyprodukowanych łopatek spiralnych może znacząco poprawić ich parametry robocze:
Zastosowanie stopów proszków odpornych na zużycie (np.na bazie kobaltu, na bazie niklu orstopy na bazie żelaza).
W zależności od funkcji ostrza należy wybrać określoną grubość (zwykle0,5 mm~2 mm) warstwy płaszcza fuzyjnego.
2. Naprawa ostrzy
Nakładanie powłoki plazmowej na zużyte łopatki spiralne przywraca ich wymiary i wydajność:
Warstwa okładzinowa nie tylko wypełnia strefę zużycia, ale także poprawia właściwości powierzchni.
Żywotność naprawionych łopatek może przekroczyć pierwotnie zaprojektowaną żywotność.
3. Okładzina kompozytowa
W przypadku złożonych warunków łopatki spiralne można pokryć wielowarstwową technologią:
Okładzina odporna na zużycie i korozję:aby jednocześnie radzić sobie ze zużyciem i korozją.
Okładzina działowa:dobór materiałów okładzinowych o różnych właściwościach w zależności od różnych obszarów naprężeń łopatki.
Zalety napawania plazmowego
1. Wysokiej jakości okładzina topiona
wiązanie metalurgiczne zapewnia, że powłoka nie będzie się łatwo łuszczyć, będzie twarda i odporna na zużycie.
2. Elastyczność procesu
Nadaje się do ostrzy spiralnych o różnych kształtach i rozmiarach, szczególnie do skomplikowanych, zakrzywionych powierzchni.
3. Opłacalne
Naprawa powłoki jest bardziej ekonomiczna i przyjazna dla środowiska niż wymiana całego elementu.
4. Wydłużona żywotność
znacznie wydłuża żywotność łopatek spiralnych i redukuje przestoje spowodowane konserwacją.
Typowe przypadki zastosowań spiralnych łopatek napawanych plazmowo
Zwiększona trwałość dzięki pokryciu stopami odpornymi na zużycie podczas transportu twardych lub żrących materiałów (np. popiołu węglowego, rud, soli).
•Łopatki ślimaka wytłaczarki
Stopy na bazie niklu są pokrywane w celu zapobiegania uszkodzeniom łopatek spowodowanym przez wysokie temperatury i środowiska o dużym zużyciu.
•Ostrza do betoniarki
Stopy na bazie kobaltu pokrywa się warstwą mającą na celu zwiększenie odporności na uderzenia i zużycie.
Środki ostrożności dotyczące nakładek plazmowych
1. Kontrola strefy wpływu ciepła
Unikaj odkształceń i pogorszenia wydajności podłoża łopatki na skutek przegrzania.
2. Wybór materiałów
Materiał okładziny powinien mieć podobny współczynnik rozszerzalności cieplnej jak materiał podłoża, aby zapobiec pękaniu warstwy okładziny.
3. Spójność procesu
Należy zadbać o to, aby grubość warstwy okładziny była jednolita, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych koncentracją naprężeń.
Technologia napawania plazmowego zapewnia spiralnemu ostrzu doskonałą odporność na zużycie, korozję i uderzenia, a jednocześnie umożliwia precyzyjną naprawę i wzmocnienie. Wysoka wydajność, ekonomiczność i przyjazność dla środowiska sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji i naprawy spiralnych ostrzy.
Czas publikacji: 08-01-2025