Ostrza spiralne są podstawowymi elementami wielu urządzeń mechanicznych, takich jak przenośniki, wytłaczarki, betoniarki itp. Ponieważ ich środowisko pracy obejmuje głównie przenoszenie materiałów o wysokiej ścieralności, odporności na uderzenia lub korozji, stosowanietechnologia napawania plazmowegowzmocnienie i naprawa powierzchni łopatek spiralnych może znacząco poprawić ich wydajność i wydłużyć czas eksploatacji.
Jakie są wymagania dotyczące osłony łopatek spiralnych?
Środowisko pracy łopatek spiralnych determinuje główne wymagania eksploatacyjne dla ich powłoki termojądrowej:
•Odporność na ścieranie
Ponieważ często mają kontakt z materiałami ziarnistymi (np. piaskiem, rudą, zbożem itp.), muszą być odporne na zużycie ścierne.
•Odporność na korozję
W środowisku chemicznym lub o dużej wilgotności konieczna jest odporność na średnią korozję.
•Odporność na uderzenia
Przy transporcie dużych materiałów lub pracach z dużymi obciążeniami konieczna jest dobra odporność na uderzenia.
•Możliwość naprawy
Nakładanie powłoki plazmowej przywraca wymiary i poprawia wydajność, gdy łopatki zużyją się lub ulegną deformacji na skutek długotrwałego użytkowania.
Nakładanie powłoki plazmowej na łopatki spiralne
Notatka:Zautomatyzowane urządzenie do napawania plazmowego spiralnego
1. Wzmocnienie powierzchni nowych łopatek
Pokrycie powierzchni nowo wyprodukowanych łopatek spiralnych może znacząco poprawić ich parametry robocze:
Zastosowanie stopów proszków odpornych na zużycie (np.na bazie kobaltu, na bazie niklu orstopy na bazie żelaza).
W zależności od funkcji ostrza należy wybrać określoną grubość (zwykle0,5 mm~2 mm) warstwy osłonowej.
2. Naprawa ostrzy
Nakładanie powłoki plazmowej na zużyte łopatki spiralne przywraca ich wymiary i wydajność:
Warstwa okładzinowa nie tylko wypełnia obszar narażony na zużycie, ale także poprawia właściwości jego powierzchni.
Żywotność naprawionych łopatek może przekroczyć pierwotnie zaprojektowaną żywotność.
3. Okładzina kompozytowa
W przypadku złożonych warunków łopatki spiralne można pokryć wielozadaniową technologią powlekania:
Obudowa odporna na zużycie i korozję:aby jednocześnie radzić sobie ze zużyciem i korozją.
Obudowa podzielona:dobór materiałów osłonowych o różnych właściwościach w zależności od różnych obszarów naprężeń łopatki.
Zalety napawania plazmowego
1. Wysokiej jakości okładzina zespolona
wiązanie metalurgiczne zapewnia, że powłoka nie będzie się łatwo łuszczyć, będzie twarda i odporna na zużycie.
2. Elastyczność procesu
Nadaje się do ostrzy spiralnych o różnych kształtach i rozmiarach, szczególnie do skomplikowanych, zakrzywionych powierzchni.
3. Opłacalny
Naprawa powłoki jest bardziej ekonomiczna i przyjazna dla środowiska niż wymiana całego elementu.
4. Wydłużona żywotność
znacznie wydłuża żywotność łopatek spiralnych i redukuje przestoje potrzebne na konserwację.
Typowe przypadki zastosowań spiralnych łopatek napawanych plazmą
Zwiększona trwałość dzięki pokryciu stopami odpornymi na zużycie przy transporcie twardych lub żrących materiałów (np. popiołu węglowego, rud, soli).
•Łopatki ślimaka wytłaczarki
Stopy na bazie niklu są pokrywane powłoką zapobiegającą uszkodzeniom łopatek spowodowanym przez wysokie temperatury i środowiska o dużym zużyciu.
•Ostrza do betoniarki
Stopy na bazie kobaltu pokrywa się powłoką mającą na celu zwiększenie odporności na uderzenia i zużycie.
Środki ostrożności dotyczące napawania plazmowego
1. Kontrola strefy dotkniętej ciepłem
Unikaj deformacji lub pogorszenia wydajności podłoża łopatki na skutek przegrzania.
2. Wybór materiałów
Materiał okładziny powinien mieć podobny współczynnik rozszerzalności jak materiał bazowy, aby zapobiec pękaniu warstwy okładziny.
3. Spójność procesu
Należy zadbać o to, aby grubość warstwy okładziny była jednolita, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych koncentracją naprężeń.
Technologia powlekania plazmowego zapewnia ostrzu spiralnemu doskonałą odporność na zużycie, korozję i uderzenia, a jednocześnie umożliwia wysoce precyzyjną naprawę i wzmocnienie. Wysoka wydajność, ekonomiczne i przyjazne dla środowiska cechy sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji i naprawy ostrzy spiralnych.
Czas publikacji: 08-01-2025