1.1 Definicja okładziny
Cladding to technologia modyfikacji powierzchni stosowana głównie w celu utworzenia warstwy cladding o określonych właściwościach na powierzchni podłoża w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na korozję, wysokiej temperatury podłoża. Proces cladding polega na ogół na podgrzewaniu proszku metalu lub proszku stopu i innych materiałów za pomocą lasera, łuku, plazmy i innych sposobów do stanu stopionego i zespalaniu z powierzchnią podłoża w celu utworzenia stałej powłoki. Zazwyczaj występuje pewne wiązanie metalurgiczne między warstwą claddingu a materiałem bazowym, co zapewnia wysoką przyczepność powłoki.
Obszary zastosowań okładzin
Technologia okładzin jest szeroko stosowana w
• Petrochemia
• Lotnictwo i kosmonautyka
•Automobilowy
•Pleśń
• Metalurgia
Metalurgia i wiele innych dziedzin.
Technologia powlekania jest wykorzystywana do naprawy i ulepszania elementów mechanicznych. Głównym celem jest wydłużenie żywotności części, zmniejszenie zużycia i uszkodzeń korozyjnych oraz możliwość modyfikacji powierzchni w krótkim czasie.
Rodzaje okładzin
Wykorzystuje wiązkę lasera o dużej energii do nagrzewania materiału okładzinowego, charakteryzuje się wysoką precyzją i małą strefą wpływu ciepła.
Wykorzystując nagrzewanie łukiem plazmowym, nadaje się do obróbki grubszych powłok i dużych elementów obrabianych.
3. Osłona łuku elektrycznego
Ogrzewanie łukiem elektrycznym, niższy koszt, powszechnie stosowane w dużych elementach konstrukcyjnych do wzmacniania powierzchni.
4. Okładzina natryskowa płomieniowa
Wykorzystanie płomienia do natryskiwania materiału powłokowego na powierzchnię podłoża, stosowane głównie do powłok ochronnych o niskiej i średniej wytrzymałości.
Główne zalety technologii okładzinowej
1. Poprawa właściwości materiału: możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości (np. odporności na ścieranie i korozję) na powierzchni podłoża.
2. Mniejsze zużycie materiałów: wystarczy pokryć tylko powierzchnię, co pozwala ograniczyć wykorzystanie drogich materiałów.
3. Dłuższa żywotność sprzętu: Znacznie wydłuża żywotność podzespołów sprzętu i zmniejsza częstotliwość konserwacji.
4. Przyjazne dla środowiska i ekonomiczne: zmniejsza potrzebę stosowania tradycyjnych części zamiennych, co pozwala zaoszczędzić koszty i zasoby.
Etapy okładziny
•Przygotowanie materiału: Wybór odpowiedniego materiału okładzinowego, np. blachy stalowejstopu, proszku stopowego lub ceramiki.
•Ogrzewanie i stapianie: Podgrzanie materiału okładzinowego do stanu stopionego za pomocą źródła ciepła.
•Powłoka i stapianie: Powstawanie powłoki związanej metalurgicznie na powierzchni materiału stopionego i podłoża.
•Chłodzenie i krzepnięcie: Po schłodzeniu materiał powłoki krzepnie na powierzchni podłoża, tworząc powłokę o określonych właściwościach.
Cladding to wysoce wydajny i ekonomiczny proces ulepszania powierzchni, który może realizować funkcjonalne ulepszanie powierzchni, gwarantując jednocześnie właściwości samego podłoża. Różne technologie platerowania, takie jak platerowanie laserowe, platerowanie plazmowe, platerowanie łukowe itp., mają własne scenariusze i cechy, a odpowiednia metoda platerowania jest zwykle wybierana zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu i właściwościami materiału.
1.2 O rozwiązaniach przeciwzużyciowych
Zużycie to utrata materiału części mechanicznych spowodowana tarciem podczas długotrwałej eksploatacji, co wpływa na wydajność i żywotność sprzętu. Aby rozwiązać problem zużycia, należy wybrać różne rozwiązania w zależności od konkretnej sytuacji.
Czym jest roztwór do ochrony przed zużyciem?
Rozwiązania dotyczące zużycia mają na celu rozwiązanie problemu i zminimalizowanie strat materiału spowodowanych tarciem w konkretnej maszynie lub urządzeniu.
Rodzaje i odmiany zużycia
Zużycie można kategoryzować na różne sposoby w zależności od sytuacji. Zrozumienie wielu typów zużycia pomoże Ci rozpoznać, jakiego rodzaju zużycia doświadcza Twoja maszyna lub sprzęt, aby uzyskać rozwiązanie dotyczące zużycia, które jest lepiej dostosowane do Twoich potrzeb!
1. Zużycie ścierne
Zużycie ścierne to utrata materiału spowodowana ruchem twardych cząstek (ziaren ściernych) między stykającymi się powierzchniami lub osadzonymi w powierzchni. Cząsteczki ścierne mogą być ciałami obcymi, które dostają się z zewnątrz, lub mogą być zanieczyszczeniami wytwarzanymi przez sam materiał podczas procesu zużycia.
- Charakterystyka: Powstawanie wżerów, zarysowań lub odkształceń plastycznych na powierzchni materiału.
2. Zużycie kleju
Zużycie adhezyjne odnosi się do mikroskopijnego spawania i późniejszego rozdarcia dwóch materiałów w kontakcie ze sobą podczas ruchu względnego, co skutkuje przeniesieniem lub utratą materiału. Zużycie adhezyjne jest często nasilane przez wysokie temperatury lub naciski na powierzchnie styku.
- Charakterystyka: Mikroskopijne ślady spawów i rozdarć na powierzchniach materiałów, możliwe przeniesienie materiału.
3. Zużycie zmęczeniowe
Zużycie zmęczeniowe jest wynikiem koncentracji naprężeń spowodowanych powtarzającymi się naprężeniami na powierzchniach styku, co prowadzi do mikropęknięć w materiale powierzchniowym i ostatecznie do odpryskiwania materiału. Zużycie zmęczeniowe występuje głównie na częściach poddawanych obciążeniom cyklicznym.
- Charakterystyka: Na powierzchni drobne pęknięcia lub złuszczające się cząsteczki, wskazujące na wżery lub łuszczenie się naskórka.
4. Zużycie korozyjne
Zużycie korozyjne odnosi się do materiału poddanego procesowi tarcia, wynikającemu z reakcji chemicznej lub elektrochemicznej wywołanej korozją, połączonej z tarciem, co nasila usuwanie produktu korozji, przyspieszając tym samym utratę materiału.
- Charakterystyka: na powierzchni użytkowej widoczne są ślady utleniania, rdzy lub wżery korozyjne.
Różne rodzaje zużycia różnią się mechanizmem, cechami i środkami zaradczymi. Typowe rozwiązania obejmują wybór materiałów odpornych na zużycie, obróbkę powierzchni, smarowanie, optymalizację strukturalną i kontrolę środowiskową. Zrozumienie rodzajów i cech zużycia może pomóc w podjęciu bardziej ukierunkowanych środków ochronnych w celu wydłużenia żywotności części.
Obszary zastosowań rozwiązań przeciwzużyciowych
•Produkcja
•Kopalnie i górnictwo
•Ropa i gaz
•Moc i energia
•Przemysł motoryzacyjny
•Maszyny budowlane i inżynieryjne
•Lotnictwo i kosmonautyka
•Maszyny rolnicze
•Inżynieria morska
Rozwiązania w zakresie okładzin i odporności na zużycie
Okładzina, jako powszechna technika inżynierii powierzchni, odgrywa ważną rolę w rozwiązaniach przeciwzużyciowych. Poprzez okładanie materiałów odpornych na zużycie na powierzchnię podłoża, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na uderzenia można znacznie poprawić, wydłużając w ten sposób okres eksploatacji części.
Rola okładzin w rozwiązaniach odporności na zużycie
1. Zwiększona odporność na zużycie: Materiały okładzinowe charakteryzują się zazwyczaj dużą twardością i odpornością na zużycie, co ogranicza zużycie w środowiskach o dużym natężeniu zużycia.
2. Zwiększona odporność na korozję: Niektóre materiały okładzinowe są odporne chemicznie, co sprawia, że nadają się do stosowania w środowiskach korozyjnych, takich jak środowiska wilgotne, kwaśne, zasadowe lub morskie.
3. Wydłużenie okresu eksploatacji: Tworząc na powierzchni podłoża powłokę o wysokiej odporności na zużycie, skutecznie wydłuża się okres eksploatacji sprzętu i części, a także zmniejsza się częstotliwość konserwacji i wymiany.
4. Zwiększona odporność na uderzenia: niektóre materiały powłokowe ze stopów charakteryzują się dobrą wytrzymałością, co może ograniczyć uszkodzenia powierzchni części spowodowane uderzeniami i nadają się do urządzeń wymagających odporności na uderzenia.
Gdzie można nabyć rozwiązania w zakresie zużycia?
Istnieje wiele firm i organizacji oferujących usługi w zakresie rozwiązań w zakresie zużycia. Jednak jeśli chcesz znaleźć najlepszą usługę, nie wahaj się współpracować z ShanghaiDuomu. Jesteśmy najlepsi w Chinach i żadna inna firma nie może nam odebrać laurów. Wiele firm uważa nas za najbardziej wykwalifikowaną firmę w zakresie rozwiązań w zakresie zużycia w Chinach. Aby uzyskać idealne rozwiązanie w zakresie zużycia, nie wahaj sięSkontaktuj się z namiaby otrzymać obsługę pierwszej klasy od najbardziej profesjonalnych inżynierów!
Czas publikacji: 05-11-2024