용접 오버레이, 또한 ~로 알려짐클래딩, 용접 등의 방법을 통해 공작물 표면에 금속 재료를 증착하는 기술입니다.차폐 금속 아크 용접(SMAW),텅스텐 불활성 가스 용접(TIG), 플라즈마 아크 용접(PTA), 레이저 용접 등이 기술은 용융 풀을 통해 모재와 강력한 금속 결합을 형성합니다. 이 기술은 코팅이나 용사의 기계적 결합과는 달리 용융 풀을 통해 모재와 강력한 금속 결합을 형성하여 더욱 강하고 내구성이 뛰어납니다.

엔지니어링 실무에서 용접 오버레이는 새 부품의 표면을 강화하고 기존 부품을 수리하는 데 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 금형의 작업 표면, 터빈의 밸브 시트, 광산 장비의 취약한 부품, 화학 장비의 라이닝 등이 용접 오버레이의 일반적인 적용 사례입니다.
용접 오버레이의 역할
사용의 주요 목적용접 오버레이이 기술은 작업물 표면의 성능을 향상시키면서 비용을 절감하는 것입니다. 고온, 고압, 부식성 또는 심한 마모가 발생하는 작업 환경에서 클래딩은 금속 재료의 표면 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 기계 부품에 국부적인 마모나 부식이 발생하는 경우, 용접 오버레이를 사용하여 치수와 성능을 복원할 수 있으므로 전체 부품을 교체할 필요가 없습니다.
저비용 기본 소재를 사용하고 중요 부위에 고성능 합금을 오버레이하는 것은 오늘날 산업계에서 흔히 사용되는 비용 최적화 전략입니다. 오버레이 층을 용접함으로써 고가의 소재 사용을 필요한 부위에만 국한시킬 수 있어 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
용접 오버레이의 장점
- 표면 성능 향상: 적합한 용접 소모품을 선택하면 모재의 내마모성, 내부식성, 내열성 등의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 장비 수명 연장: 취약한 부분에 기능층을 표면처리하면 고장률을 낮추고 장비의 작동주기를 연장할 수 있습니다.
- 재료비 절감: 저렴한 기본 재료를 사용하고, 핵심 부분만 고성능 합금을 증착하여 전체 재료비를 절감합니다.
- 부품 수리 및 재사용 실현: 표면 수리를 위한 부품의 마모나 부식을 방지하여 전체 부품이 폐기되는 것을 방지하고 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.
- 다양한 금속 기질에 적용 가능: 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 니켈 기반 합금 및 일부 비철 금속에도 사용 가능
- 자동 용접 지원: 대량 생산이나 로봇 용접 작업에 적합하며, 용접의 일관성과 품질을 보장할 수 있습니다.
공통 용접 오버레이 프로세스
용접 오버레이 공정의 선택은 모재 종류, 용접 재료, 예상 성능 및 시공 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적인 용접 방법은 다음과 같습니다.
• 차폐 금속 아크 용접(SMAW): 소형, 중형 구조물이나 수리 현장에 적합하며, 유연하지만 효율성은 떨어집니다.
• 잠수 아크 용접: 넓은 면적, 두꺼운 층 표면 처리, 높은 수준의 자동화, 빠른 증착 속도에 적합합니다.
• 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG): 고정밀 용융 풀 제어로 얇은 벽의 작업물이나 정밀 용접에 적합합니다.
• 금속 불활성 가스 용접(MIG): 효율성이 높고, 생산 자동화가 쉬우며, 제조업에 널리 사용됩니다.
• 플라즈마 전달 아크 용접(PTA)그리고레이저 용접: 고정밀 오버레이 용접이나 특수 금속, 열영향부가 작고 용접 변형이 작은 데 적합합니다.
용접 공정에서는 균열, 기공, 물림 모서리 등의 결함을 방지하기 위해 모재의 열팽창 계수와 합금 조성에 따라 예열 온도, 층간 온도, 용접 순서 및 냉각 방법을 합리적으로 선택해야 합니다.
용접 오버레이 재료 선택
용접 오버레이 용접 재료 선택은 핵심이며, 최종 표면층의 성능을 직접적으로 결정합니다. 재료 선택은 사용 환경에 따라 과학적으로 조정되어야 합니다. 예를 들어 다음과 같습니다.
- 고온 산화 환경 : 선택니켈 기반 합금;
- 강한 부식성 매체: 코발트 기반 합금이나 고합금 스테인리스 스틸을 선택하세요.
- 강한 충격 마모 환경: 카바이드 또는 카바이드 강화 용접 소모품을 선택하세요.
기본 재료 요소의 희석을 제어하기 위해 일반적으로 다음을 사용합니다.전이층 + 기능층클래딩 공법의 경우, 첫 번째 층은 희석 완충재로, 두 번째 또는 세 번째 층은 기능성 용접 소모품을 사용하기 전에 코팅하여 안정적인 성능을 보장합니다.
용접 오버레이 적용
용접 오버레이는 다음과 같은 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.
- 석유화학산업 : 압력용기, 파이프라인, 밸브, 열교환기, 내벽의 부식방지 클래딩;
- 전력 설비 : 증기 터빈 밸브 시트, 블레이드, 고온 부품 표면 내열 합금층;
- 광산기계 : 분쇄기, 버킷, 버킷 휠, 슈트 및 기타 표면 마모 방지 합금 부품;
- 원자력 산업 : 원자로 벽면을 스테인리스강으로 표면처리하여 내식성을 강화함;
- 금형 제작 및 수리: 금형 캐비티, 강화 또는 크기 수리를 위한 이형면 표면 합금층
- 제지, 선박, 철강 산업: 각종 롤러, 펄프 펌프, 교반기, 나사 막대 및 기타 핵심 부품의 수리 및 강화.
용접 오버레이와 열 분사의 차이점
용접 오버레이와 용사 모두 표면 처리 기술이지만, 두 기술 간에는 조합 방식, 공정 특성 및 적용 사례 측면에서 분명한 차이가 있습니다. 용접 피복은 고온 용접을 통해 금속 접합되며, 층 두께는 수 밀리미터 이상이며, 고응력, 고온 및 고부식 환경에 적합합니다. 반면, 용사는 일반적으로 접합력이 낮고 열 영향이 적은 용도에 적합합니다.
상하이 두오무의 용접 오버레이 서비스
상하이 두오무 산업 주식회사.는 ISO 및 CE 인증을 받은 전문 용접 전문점으로, 특수 용접, 표면 경화 및 오버레이 서비스를 제공합니다. 오버레이 용접으로 장비 성능을 향상시키는 방법에 대한 자세한 내용은연락하다오늘의 우리 팀.
게시 시간: 2025년 7월 17일