펄프 및 제지 산업에서 펄퍼 블레이드는 심한 마모와 충격 조건에서 작동합니다. 내마모성 향상 및 수명 연장은 유지보수 및 에너지 효율 향상에 매우 중요합니다. 최근 몇 년 동안,플라즈마 전송 아크(PTA) 하드페이싱뛰어난 금속 접합과 정밀한 증착 제어 덕분에 펄퍼 블레이드 수리 및 보강을 위한 이상적인 솔루션으로 떠올랐습니다.
기술적 배경: 펄퍼 블레이드 마모의 과제
펄프 제조 과정에서 블레이드는 종이 조각, 모래, 불순물에 지속적으로 노출되어 심각한 마모와 부식을 유발합니다. 기존의 교체 또는 기본 용접 방식은 비용이 많이 들고 수명이 짧으며 박리 또는 균열이 발생하기 쉽습니다. 장비의 연속성과 자동화가 더욱 중요해짐에 따라 업계는 다음과 같은 긴급한 조치가 필요합니다.고접착성, 내마모성, 맞춤형 표면 강화 기술.
PTA 하드페이싱 기술의 원리
PTA 하드페이싱은 다음을 사용합니다.플라즈마 전달 아크합금 분말을 기판에 용융시키는 고에너지 열원으로 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
•강력한 금속 결합용융 온도가 최대 10,000°C에 이르러 밀도가 높은 층이 형성됩니다.
•낮은 희석률(<10%)합금의 구성과 경도를 유지합니다.
•두께 조절 가능 (1~3mm)착용 패턴에 맞게 맞춤 제작됨;
•작은 열 영향 구역변형과 균열을 최소화합니다.
펄퍼 블레이드의 일반적인 응용 분야
각 블레이드 영역의 마모 특성에 따라 다양한 합금을 적용할 수 있습니다.
•최첨단: 경도가 HRC 55–65까지인 코발트 기반(예: Stellite 6) 또는 니켈 기반(NiCrBSi+WC) 합금
•전환 구역: 강도와 인성이 균형을 이루는 철 기반 합금
•지지 표면: 내화학성을 위한 니켈 기반 부식 방지층.
PTA 하드페이싱 후 펄퍼 블레이드 표면은 조밀하고 매끄러워집니다.우수한 충격 및 내마모성. 사용 수명을 3~5배 연장하고, 에너지 소비량을 10~15% 절감하며, 유지관리 간격을 대폭 연장할 수 있습니다.
PTA 하드페이싱의 장점
선도적인 펄프 제조업체가 구현했습니다.NiCrBSi+WC PTA 하드페이싱마모된 펄퍼 블레이드를 수리하려면:
•블레이드 수명이 3개월에서 12개월로 늘어났습니다.
•펄핑 효율이 12% 향상되었습니다.
•연간 유지관리 비용이 40% 감소했습니다.
•폐기된 칼날 폐기물이 크게 줄어들어 더욱 녹색하고 지속 가능한 운영이 가능해졌습니다.
시장 전망 및 산업의 중요성
탄소 중립 정책과 에너지 절약 목표에 힘입어 펄프 및 제지 산업은 더 높은 효율성과 지속가능성을 지향하고 있습니다. 펄퍼 블레이드, 디플레이커 디스크, 정유기 로터에 PTA 하드페이싱을 적용하면 장비 수명을 크게 연장하고 재료 낭비를 줄일 수 있으며, 이는 친환경 제조 원칙에 부합합니다.
미래에는 자동 용접과 지능형 검사 시스템이 발전함에 따라 PTA 하드페이싱은 펄프 생산, 광산, 에너지 부문 전반에 걸쳐 더욱 폭넓게 적용될 것입니다.
결론
PTA 하드페이싱은 다음을 제공합니다.고성능, 지속 가능한 표면 강화 솔루션펄프 제조용 블레이드에 사용됩니다. 기존 용접 방식의 한계를 극복하고 에너지 효율적이고 안정적이며 환경 친화적인 펄프 생산 공정을 위한 길을 열어줍니다.
비용 절감과 효율성 향상 추세에 따라 PTA 하드페이싱은 의심할 여지 없이 제지 장비 제조 및 유지 관리의 핵심 개발 방향이 될 것입니다.
게시 시간: 2025년 11월 7일