하드페이싱은 용접, 열분사 또는 기타 공정을 통해 금속 표면에 내마모성, 내부식성 또는 고강도 재료 층을 증착하는 기술로, 주로 장비 및 기계 부품의 내마모성, 내충격성 및 내부식성을 개선하여 서비스 수명을 연장하는 데 사용됩니다.
하드페이싱 용접 방법
용접 오버레이
클래딩은 용접봉과 같은 기술을 사용하는 가장 일반적인 하드페이싱 방법입니다.아크 용접,싸움, 미그 or 플라즈마 용접내마모성 재료를 기본 재료 표면에 융합시키는 것.
•일반적으로 사용되는 방법
수동 아크 용접(SMAW): 소규모에서 중규모 수리에 적합하며 비용이 저렴합니다.
가스 차폐 아크 용접(MIG/MAG/GMAW): 연속용접, 빠른 용접속도에 적합합니다.
텅스텐 아르곤 아크 용접(TIG/GTAW):제어력이 좋은 정밀한 작업물에 적합합니다.
플라즈마 이송 아크 용접(PTA): 경도가 높은 재료, 고정밀 용접에 적합합니다.
•적용 가능한 재료
코발트 기반 합금(예: 스텔라이트)
니켈 기반 합금(예: NiCrMo)
철 기반 합금(예: 고크롬 주철)
텅스텐 카바이드 복합재
열 분무
화염 또는 플라즈마 분무를 이용해 분말이나 전선을 녹여 기질 표면에 분무하여 기계적으로 결합된 내마모성 층을 형성하는 기술입니다.
•유형
화염 분사
플라즈마 분무(APS)
고속 산소 연료 분사(HVOF)
•장점
대면적 강화에 적합
낮은 왜곡으로 얇은 벽의 작업물에 적합
레이저 클래딩
레이저 클래딩고에너지 레이저 빔을 이용해 합금 분말을 녹여 기판 표면에 증착시켜 고성능 코팅을 형성합니다.
•특징
희석률의 정밀한 제어
고급 부품(예: 금형, 터빈 블레이드)에 적합
하드페이싱 용접의 장점은 무엇입니까?
•향상된 내마모성: 마모가 심한 작업 조건에 적합하며 장비 수명을 연장합니다.
•내식성 향상: 화학 및 해양 환경에 적합하며 내식성이 향상됩니다.
•유지관리 비용이 절감됩니다. 장비 교체 빈도가 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
•수리 및 재생산에 적합: 마모된 부품을 수리하는 데 사용할 수 있어 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
하드페이싱 용접의 적용 사례
1. 광산 기계
•문제점: 크러셔 해머 헤드, 버킷 이빨 등이 장기간 마모되어 수명이 짧아집니다.
•해결책: 고크롬 주철 또는 텅스텐 카바이드 경면 용접을 채택하여 내마모성을 2~5배 향상시킵니다.
2. 석유화학
•문제점: 밸브 밀봉 표면이 부식과 고온의 영향을 받습니다.
•해결책: 코발트 기반 합금(예: 스텔라이트 6) 오버레이 용접을 사용하여 내식성을 개선합니다.
3. 야금 장비
•문제점: 롤 표면이 마모되어 제품 정확도에 영향을 미쳤습니다.
•해결책: 플라즈마 전사 아크(PTA) 용접을 사용하여 내마모성을 개선하고 서비스 수명을 연장합니다.
경질 표면 용접은 작업물의 내마모성과 내식성을 향상시키는 중요한 공정으로 널리 사용됩니다.제조 및 수리고마모 장비. 자동화 및 지능형 용접 기술의 발전으로 하드페이싱 용접은 산업 분야에서 더욱 중요한 역할을 하게 될 것이며, 장비의 장기 작동을 보장할 것입니다.
게시 시간: 2025년 3월 5일