- 커팅픽의 내마모성이 크게 향상됩니다.

클래딩 층의 경도는 일반적으로 다음과 같습니다.HRC60 이상이는 일반적인 경화층보다 상당히 높아서 블레이드 마모를 효과적으로 지연시키고 단단한 바위 채굴과 같은 극한 환경에 적합합니다.

- 커팅픽 교체 빈도 감소

PTA 용접은 절단 픽의 수명을 증가시킬 수 있습니다.3~5회유지관리 빈도를 줄이고, 장비 작동 시간을 늘리고, 총 운영 비용을 절감합니다. 

- 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다

그만큼야금 결합보강층은 접착력이 강하고 벗겨지거나 갈라지기 쉽지 않아 작업 안전성과 장비 안정성을 보장합니다. 

- 복잡한 구조에 대한 높은 제어성과 적응성

PTA 용접은 복잡한 형상과 치형체의 절단 피크에 적합하며, 클래딩의 두께와 위치를 제어하여 정밀한 수리 및 보강 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

- 수리 및 보강

오래된 커팅 픽을 수리하는 데 적합할 뿐만 아니라, 새로운 커팅 픽의 표면을 강화하여 수명을 연장하고 제품 성능을 개선하는 데에도 사용할 수 있습니다.

커팅픽용 PTA 용접 수리 공정

1. 커팅픽 표면 세척 및 전처리

클래딩층과 기판의 금속적 결합에 도움이 되는 기판의 깨끗한 상태를 유지하기 위해 표면 오일, 산화물 층 및 불순물을 제거합니다. 

2. 합금분말의 선정 및 비율

사용 환경과 절삭 픽의 요구 사항에 따라 클래딩 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

- 철계 합금 : 일반용 절단 피크 보강재

- 니켈 기반 합금 : 내식성 및 고온 저항성

- 코발트 기반 합금: 극한의 마모 및 고온 충격 조건

- 경도 및 내식성 향상을 위해 WC(텅스텐 카바이드), Cr, Nb 등의 경질입자 첨가

3. PTA 용접 작업

사용CNC PTA 용접 장비미리 정해진 궤적 및 매개변수에 따라 치아 본체 또는 절삭 헤드를 클래딩합니다. 클래딩 두께, 폭, 깊이를 제어하여 균일하고 균열 없는 강화층을 확보합니다.

4. 후가공 및 열처리

치아 형상의 정확도를 회복하고, 내부 응력을 제거하고, 작동 안정성을 향상시키기 위해 연삭 및 성형, 응력 완화 어닐링 등이 포함됩니다.

5. 검사 및 승인

클래딩 층이 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 경도 시험, 금속 조직 분석, 미세 구조 관찰 등이 포함됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 용접 후 커팅픽의 수명은 얼마나 됩니까?

사용 수명은 작업 조건과 합금 분말의 종류에 따라 달라집니다. 일반적으로 일반 절삭 피크보다 3~5배 더 길며, 일부 고강도 용접의 경우 6배 이상 더 오래 지속될 수 있습니다.

Q2: PTA 용접과 레이저 용접 중 어느 것이 더 낫습니까?

레이저 용접은 정밀도가 높고 열 충격이 적지만 가격이 비쌉니다. PTA 용접은 대량 생산 및 중간 정밀도 요건에 적합하며 비용 대비 성능이 뛰어납니다.

Q3: 용접층이 갈라지거나 벗겨지기 쉽나요?

아니요. 금속 접합과 치밀한 클래딩층 덕분에 정상적인 작동 상태에서는 벗겨질 가능성이 없습니다. 적절한 후처리를 통해 균열 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

Q4: 모든 커팅 픽에 적합한가요?

구조가 온전하고 심각한 파절이 없는 절삭용 픽은 기본적으로 클래딩이 가능합니다. 심하게 변형되거나 파절된 치아는 새 치아로 교체하는 것이 좋습니다.

 

플라즈마 용접절삭 픽의 내마모성, 내충격성 및 사용 수명을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 공정 적응성과 경제성이 우수하여 석탄 광산, 터널, 수자원 보존, 지하철 등 다양한 고마모성 분야에 적합합니다. 장비 안정성과 낮은 유지 보수 비용을 추구하는 광산 기업에게 플라즈마 용접은 현재 절삭 픽 표면 강화를 위한 가장 비용 효율적이고 지속 가능한 솔루션입니다.

 

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