나선형 블레이드는 컨베이어, 압출기, 콘크리트 믹서 등과 같은 많은 기계 장치의 핵심 구성 요소입니다. 작업 환경이 주로 연마성이 강하고 충격이 심하거나 부식성이 강한 재료를 이송하는 것을 포함하기 때문에플라즈마 클래딩 기술나선형 블레이드의 표면을 강화하고 수리하면 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
나선형 블레이드의 클래딩 요구 사항은 무엇입니까?
나선형 블레이드의 작동 환경은 융합 클래딩에 대한 주요 성능 요구 사항을 결정합니다.
•내마모성
종종 입자상 물질(예: 모래, 광석, 곡물 등)과 접촉하기 때문에 연마 마모에 대한 저항성이 있어야 합니다.
•내식성
화학적 환경이나 습도가 높은 환경에서는 중간 정도의 부식을 견뎌야 합니다.
•충격 저항성
대형 자재의 운송이나 고하중 작업에서는 우수한 충격인성이 필요합니다.
•수리 가능성
플라즈마 클래딩은 장기간 사용으로 인해 블레이드가 마모되거나 변형되었을 때 치수를 복원하고 성능을 향상시킵니다.
나선형 블레이드의 플라즈마 클래딩
1. 신규 블레이드의 표면 강화
새로 제조된 나선형 블레이드의 표면을 클래딩하면 작업 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
내마모성 합금 분말 사용(예:코발트 기반, 니켈 기반 or철 기반 합금).
블레이드의 기능에 따라 특정 두께를 선택하십시오(일반적으로0.5mm~2mm) 퓨전 클래딩 층.
2. 블레이드 수리
마모된 나선형 블레이드의 플라즈마 클래딩은 치수와 성능을 복원합니다.
클래딩 층은 마모 영역을 채울 뿐만 아니라 표면 특성도 개선합니다.
수리된 칼날의 수명은 원래 설계 수명을 초과할 수 있습니다.
3. 복합 클래딩
복잡한 조건의 경우 나선형 블레이드는 다기능 클래딩 기술로 클래딩될 수 있습니다.
내마모성 + 내식성 클래딩: 마모와 부식성 환경에 동시에 대처합니다.
분할된 클래딩: 블레이드의 다양한 응력 영역에 따라 다양한 특성을 가진 클래딩 재료를 선택합니다.
플라즈마 클래딩의 장점
1. 고품질 퓨즈드 클래딩
금속 접합은 코팅이 쉽게 벗겨지지 않고 단단하며 마모에 강하다는 것을 보장합니다.
2. 프로세스 유연성
모든 모양과 크기의 나선형 블레이드에 적합하며, 특히 복잡한 곡면에 적합합니다.
3. 비용 효율적
코팅 수리는 전체 부품을 교체하는 것보다 경제적이고 환경 친화적입니다.
4. 연장된 수명
나선형 블레이드의 작동 수명을 크게 늘리고 유지관리를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.
플라즈마 클래딩 나선형 블레이드의 일반적인 적용 사례
단단하거나 부식성 물질(예: 석탄재, 광석, 소금)을 운반할 때 내마모성 합금으로 피복하여 내구성을 강화합니다.
•압출기 스크류 블레이드
니켈 기반 합금은 고온 및 고마모 환경으로 인한 블레이드 파손을 방지하기 위해 클래딩 처리됩니다.
•콘크리트 믹서 블레이드
코발트 기반 합금은 충격과 마모 저항성을 강화하기 위해 클래딩됩니다.
플라즈마 클래딩에 대한 예방 조치
1. 열영향부 제어
과열로 인해 블레이드 기판이 변형되거나 성능이 저하되는 것을 방지하세요.
2. 재료 선택
클래딩 재료는 클래딩 층의 균열을 방지하기 위해 기본 재료와 유사한 팽창 계수를 가져야 합니다.
3. 프로세스 일관성
응력 집중으로 인한 파손을 방지하기 위해 클래딩 층의 두께가 균일한지 확인하세요.
플라즈마 클래딩 기술은 나선형 블레이드에 탁월한 내마모성, 내부식성, 내충격성을 부여하는 동시에 고정밀 수리 및 보강 기능을 제공합니다. 높은 효율, 경제성, 그리고 친환경적인 특성 덕분에 나선형 블레이드 제작 및 수리에 이상적인 선택입니다.
게시 시간: 2025년 1월 8일