밸브와 게이트는 산업 분야에서 광범위하게 사용되며, 기계 및 배관 시스템의 유체 흐름을 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 부품은 고온, 고압, 부식성 물질과 같은 까다로운 환경 조건에 노출되는 경우가 많아 표면 마모와 부식을 유발하여 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용접 기반 클래딩 기술이 일반적으로 사용됩니다.

용접을 통한 클래딩은 부품 표면에 보호막을 증착하여 내마모성, 내부식성 또는 고온 내성을 제공하는 수리 기술입니다. 밸브와 게이트의 경우, 용접 기반 클래딩은 표면 특성을 복원하고, 사용 수명을 연장하며, 유지보수 비용을 절감하고, 장비의 신뢰성과 안전성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

고급 용접 기반 방식인 플라즈마 클래딩은 고에너지 플라즈마 빔 또는 아크를 사용하여 밸브와 게이트 표면에 국부적인 고온 및 고에너지 밀도 열원을 생성합니다. 이 열원은 클래딩 재료를 녹여 모재와 융합시킵니다. 플라즈마 클래딩은 기존 용접 방식에 비해 다음과 같은 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.

정밀도: 플라즈마 클래딩은 클래딩 재료의 정밀한 제어와 위치 지정을 가능하게 하여 수리 층과 기본 재료 사이의 뛰어난 접합과 일관성을 보장합니다.

열 영향부 최소화: 플라즈마 클래딩은 열 입력을 최소화하고 열 영향부를 줄임으로써 모재의 변형 및 금속학적 변화 위험을 최소화합니다. 이를 통해 보수층의 품질이 향상됩니다.

탁월한 내마모성: 플라즈마 클래딩은 높은 용융 온도와 빠른 냉각 속도로 미세하고 조밀한 보수층을 형성하여 탁월한 내마모성과 내부식성을 제공합니다. 이를 통해 열악한 작동 조건에서도 지속적인 성능을 유지할 수 있습니다.

공정 적응성: 플라즈마 클래딩은 다양한 밸브 및 게이트 합금을 포함한 광범위한 소재에 적합하므로 다양한 응용 분야에 매우 다양하게 활용할 수 있습니다.

결론적으로, 플라즈마 클래딩은 밸브와 게이트의 수리 및 보호에 매우 유용한 기술입니다. 정밀성, 열영향부 최소화, 뛰어난 내마모성, 그리고 공정 적응성은 산업 현장에서 이러한 핵심 부품의 수명 연장 및 성능 향상에 기여합니다.