Cos'è una saldatrice PTA?
Macchine per saldatura PTA (macchine per saldatura ad arco trasferito al plasma)sono apparecchiature di rinforzo superficiale ad alta precisione che utilizzano un arco al plasma ad alta energia come fonte di calore per fondere la polvere metallica e depositarla uniformemente sulla superficie del pezzo.
Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la saldatrice PTA consente di ottenere un legame metallurgico, un'elevata durezza e strati di rinforzo superficiale ad alta densità, conferendo ai pezzi lavorati una resistenza superiore all'usura, alla corrosione e alla fatica.
Nella produzione moderna, la tecnologia di saldatura PTA è ampiamente applicata in settori quali utensili per la perforazione petrolifera, lame di trasportatori a coclea, viti di trasporto, superfici di tenuta delle valvole, alberi delle pompe e riparazione di stampi, fungendo da attrezzatura fondamentale per il rinforzo ingegneristico delle superfici.
Macchina per saldatura PTA automatizzata per lame a vite
La saldatrice PTA automatizzata per pale di viti è un sistema di rivestimento intelligente sviluppato specificamente per componenti curvi complessi, come pale di viti, eliche e viti di trasporto.
Questa macchina sfrutta i principi di saldatura PTA, impiegando un sistema CNC per controllare la rotazione del pezzo, la velocità di avanzamento, il passo e l'alimentazione automatica della polvere, consentendo una saldatura di sovrapposizione automatizzata continua e uniforme su superfici elicoidali.
Il sistema integra la saldatura ad arco plasma ad alta energia con controllo CNC della traiettoria elicoidale e un sistema di alimentazione della polvere di precisione, eseguendo in modo efficiente la saldatura di rinforzo resistente all'usura e alla corrosione su componenti elicoidali. È una soluzione ideale per settori quali apparecchiature energetiche, sistemi di propulsione navale e macchinari metallurgici.
Principio di funzionamento della saldatrice PTA
1. Formazione dell'arco: l'arco principale genera plasma ad alta temperatura tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo in lavorazione, raggiungendo temperature superiori a 16.000 °C.
2. Alimentazione della polvere: la polvere di lega (a base di Ni, Co, Fe, ecc.) viene immessa nell'arco al plasma tramite un sistema di erogazione della polvere di precisione.
3. Legame metallurgico: la polvere fusa forma uno strato di legame metallurgico denso con la superficie del pezzo in lavorazione all'interno della zona dell'arco.
4. Funzionamento automatico elicoidale: il sistema di controllo coordina i movimenti di avanzamento rotazionale e assiale per ottenere una superficie elicoidale continua.
5. Raffreddamento e protezione: il sistema di raffreddamento ad acqua e il gas di protezione funzionano simultaneamente per garantire una qualità di saldatura stabile e affidabile.
Componenti della macchina per saldatura PTA automatizzata
1. Sistema host di saldatura PTA
- Alta stabilitàpotenza di saldatura al plasma sorgente (controllo indipendente dell'arco principale e dell'innesco dell'arco)
- Torcia per saldatura PTA(Sistema di circolazione raffreddato ad acqua integrato)
- Alimentatore automatico di polvere (Alimentazione polvere a flusso costante, velocità regolabile)
2. Sistema di controllo automatizzato
I controllori CNC o PLC consentono il coordinamento multiasse e il controllo del percorso elicoidale
L'interfaccia HMI fornisce il monitoraggio in tempo reale dei parametri di saldatura
Il controllo automatico del passo, della velocità, della corrente e della tensione garantisce una precisione precisa del rivestimento
3. Sistema di esecuzione del movimento
Unità di azionamento per la rotazione del pezzo (controllo del servomotore di precisione)
Torcia di saldatura X/Y/Z a tre assi con interblocco
Sistema automatico di regolazione dell'altezza e di tracciamento, per mantenere una distanza di saldatura costante
4. Sistemi ausiliari
Sistema di raffreddamento ad acqua industriale
Fornitura di gas di protezione (Ar/Ar+H₂)
Sistema di purificazione dei fumi di saldatura
Modulo di acquisizione dati e tracciabilità della qualità (opzionale)
Vantaggi delle saldatrici PTA
1. Rivestimento automatico a spirale ad alta precisione
I servosistemi CNC controllano con precisione la rotazione e la velocità di avanzamento per ottenere un rivestimento con traiettoria a spirale completamente automatizzato. Ciò garantisce una sovrapposizione uniforme degli strati intermedi e uno spessore costante dello strato di saldatura.
2. Proprietà superiori dello strato di saldatura
Gli strati saldati PTA presentano un legame metallurgico, che garantisce elevata durezza, elevata densità e forte resistenza alla scheggiatura. Resistono all'esposizione prolungata a carichi elevati e ambienti corrosivi.
3. Efficienza energetica e alte prestazioni
La saldatura continua automatizzata elimina l'intervento manuale, riducendo significativamente i costi di manodopera e gli sprechi di materiale.
4. Ampia applicabilità
Adatto a diversi materiali (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, Inconel, Stellite, NiCrBSi, ecc.) e varie geometrie dei pezzi da lavorare.
Aree di applicazione tipiche
•Rinforzo tramite sovrapposizione di saldatura per pale di eliche marine
•Ripristino dello strato resistente all'usura per le lame a spirale degli utensili di perforazione di petrolio e gas
•Rinforzo di sovrapposizione di saldatura per viti di trasporto e viti di estrusione
•Rivestimento superficiale antiusura per saldature di pale a spirale di betoniere
•Rivestimento di saldatura resistente alla corrosione per corpi pompa, valvole e componenti di stampi
Il processo automatizzato di saldatura PTA migliora significativamente le proprietà superficiali e la durata dei componenti a spirale, riducendo al contempo i costi di manutenzione e sostituzione.
La saldatrice PTA automatizzata per lame a vite integra la tecnologia di saldatura al plasma ad alta energia, sistemi di controllo intelligenti e tecnologia di movimento automatizzata, fungendo da apparecchiatura fondamentale per il rinforzo superficiale di alta qualità nella produzione moderna.
Che si tratti della produzione di nuovi componenti o del ricondizionamento di componenti esistenti, questa attrezzatura garantisce risultati di rivestimento altamente efficienti, di alta qualità e uniformi.
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Data di pubblicazione: 10-10-2025