Nell'attuale rapido sviluppo della moderna meccanizzazione agricola, prolungare la durata utile dei componenti chiave, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza operativa è diventato un tema centrale di interesse comune per produttori e utilizzatori di macchine agricole. Soprattutto nelle complesse condizioni di lavoro e nell'uso frequente delle macchine agricole,artiglio a martelloIl problema dell'usura è particolarmente evidente. Il tradizionale artiglio del martello si usura facilmente e si rottama in breve tempo, il che non solo aumenta i costi di sostituzione, ma compromette anche la continuità della produzione agricola e i benefici economici.
Di fronte a questo problema,tecnologia di saldatura al plasma, come metodo avanzato di rinforzo superficiale, sta gradualmente entrando nel settore delle macchine agricole, e nel rinforzo e nella rigenerazione antiusura degli artigli a martello sta dimostrando una forte vitalità. In questo articolo, vi forniremo una conoscenza approfondita della tecnologia di saldatura al plasma negli artigli a martello, analizzandone l'applicazione pratica nelle macchine agricole, i vantaggi tecnici, i dettagli di processo e altre conoscenze correlate, per la produzione di macchine agricole e la selezione degli utenti, al fine di fornire un prezioso riferimento.
Cos'è la saldatura al plasma?
L'artiglio del martello per macchine agricole è a diretto contatto con terreno, pietre, paglia e altri materiali, l'ambiente di lavoro è duro e l'intensità di usura è molto elevata. Il guasto dell'artiglio del martello è principalmente caratterizzato dausura dei bordi,scheggiatura,danni da frattura e corrosionee la sua durata utile influisce direttamente sull'efficienza operativa dell'intera macchina.
L'uso della tecnologia di saldatura al plasma può risolvere efficacemente i seguenti problemi:
- Migliora significativamente la resistenza all'usura: la durezza superficiale dell'artiglio dopo la saldatura può raggiungereHRC5565, Resistenza all'usura 35 volte superiore.
- Miglioramento della resistenza alla corrosione: le leghe resistenti alla corrosione contenenti Cr, Ni, B, Si, ecc. possono essere selezionate per adattarsi all'ambiente del terreno umido o acido.
- Ridurre la frequenza di sostituzione, risparmiando sui costi di gestione e manutenzione: l'artiglio del martello che deve essere sostituito 3 volte a stagione può ora essere utilizzato per l'intero ciclo operativo.
- Prolunga la durata di vita dell'intera macchina, migliora la reputazione del marchio e la soddisfazione dell'utente.
Per i produttori, questo non è solo un modo efficace per migliorare la qualità del prodotto e la soglia tecnica, ma anche uno strumento per creare vantaggi differenziati in una concorrenza omogeneizzata.
La durata degli artigli del martello è aumentata di 3 volte e i costi di manutenzione sono ridotti del 50%.
Secondo la ricerca,Polvere composita di lega a base di Ni + WC (carburo di tungsteno)è stato selezionato per il trattamento di placcatura al plasma dell'artiglio del martello. Dopo 600 ore di verifica operativa sul campo, rispetto all'artiglio del martello non trattato, la profondità di usura è ridotta di72%e la superficie rimane intatta, senza crepe.
Secondo i dati post-vendita, originariamente il cliente doveva sostituire 3 set di artigli del martello all'anno, ma dopo essere passato ai prodotti di rivestimento al plasma, gli artigli del martello vengono sostituiti solo una volta all'anno, il che non solo riduce i costi di acquisto, ma riduce anche i costi di trasporto e manodopera per la sostituzione e riduce la spesa complessiva di manutenzione di oltre il 50%.
Selezione dei materiali e parametri di processo: non è così semplice come "rivestire"
La chiave del rivestimento al plasma è l'abbinamento di "polvere + processo”. A seconda dell'ambiente operativo, i materiali di rivestimento comunemente utilizzati includono:
- Polvere di lega a base di Ni (ad esempio Ni60): elevate prestazioni complessive, resistenza alla corrosione e all'usura, adatta alla maggior parte degli ambienti operativi.
- Leghe a base di Co (ad esempio Stellite): adatte ad ambienti ad alta temperatura o a carichi pesanti, buona resistenza agli urti.
- Compositi rinforzati con WC: elevata durezza, adatti a terreni con molta ghiaia e materiali fortemente abrasivi.
- Polvere a base di Fe: costo contenuto, adatta a scenari operativi di bassa e media intensità.
I parametri di processo, d'altra parte, devono essere regolati con precisione in base al tipo di attrezzatura, alla fluidità della polvere, al materiale degli artigli del martello e ad altri fattori, tra cui corrente, tensione, velocità di alimentazione della polvere, traiettoria della pistola, portata del gas protettivo e così via. Si raccomanda che la regolazione e la messa a punto siano eseguite da un tecnico qualificato per ottenere la migliore qualità di rivestimento.
Da “usa male e poi cambia” a “riparabile e controllabile”
L'artiglio del martello è piccolo, ma influisce direttamente sull'efficienza operativa e sulla qualità dell'intera macchina agricola. Attraverso l'applicazione ditecnologia di rivestimento al plasma, non solo può offrire agli utilizzatori di macchinari agricoli un'esperienza più duratura, ma fornisce anche un nuovo percorso alle aziende manifatturiere per aumentare il valore aggiunto dei prodotti e la competitività sul mercato.
In futuro, con la continua ottimizzazione della tecnologia e l'applicazione della maturità ecologica, il rivestimento al plasma svolgerà un ruolo sempre più importante nell'artiglio del martello e in altre parti fondamentali delle macchine agricole e diventerà un supporto importante per promuovere lo sviluppo di alta qualità delle attrezzature agricole.
Data di pubblicazione: 19 giugno 2025