La soudeuse à bande est une machine à souder largement utilisée dans la fabrication industrielle moderne et est devenue un outil indispensable dans de nombreux secteurs grâce à ses caractéristiques de soudage efficaces et continues. Dans cet article, nous détaillerons les principes de base, la classification, les domaines d'application et son importance dans la production de soudeuses à bande, afin de fournir aux lecteurs une compréhension et des connaissances approfondies.
Qu'est-ce qu'un soudeur à joint ?
A soudeuse à moletteIl s'agit d'un type d'équipement de soudage utilisé pour réaliser des opérations de soudage en continu, principalement pour souder deux pièces métalliques ensemble selon une trajectoire donnée. Son fonctionnement est similaire à celui d'une soudeuse par points, à la différence qu'une soudeuse à molette peut effectuer des soudures en continu, et pas seulement par points.
Principe de fonctionnement de la soudeuse à joint
Une soudeuse à molette fonctionne de manière similaire à une soudeuse par points, mais utilise des électrodes à rouleaux au lieu des électrodes fixes de cette dernière. Deux électrodes circulaires à rotation opposée roulent en continu pendant le soudage, et la pièce métallique à souder se déplace entre les électrodes, formant un cordon de soudure continu par application de courant et de pression. Ce type de soudage permet non seulement une productivité élevée, mais garantit également l'uniformité et la solidité du cordon de soudure, ce qui est idéal pour la fabrication de pièces nécessitant un soudage continu sur une longue période.
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Quel est le procédé de soudage par couture ?
1. Phase de préparation : la pièce métallique à souder est placée entre les électrodes à rouleaux, en veillant à ce que les surfaces de soudage de la pièce soient propres et en contact étroit.
2. Étape de pressurisation : l'électrode à rouleau applique une pression pour que la surface de contact de la pièce s'ajuste parfaitement.
3. Étape d'énergisation : Le courant électrique traverse la surface de contact de la pièce à travers l'électrode à rouleau, générant une chaleur de résistance pour faire fondre le métal.
4. Étape de refroidissement : arrêtez la mise sous tension, le rouleau continue de tourner, le métal en fusion refroidit et se solidifie, formant une soudure continue.
Différence entre le soudage par points et le soudage par molette
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Effet de soudure
Soudage par points :
Caractéristiques des joints de soudure : Les joints de soudure sont dispersés et indépendants, adaptés aux structures qui ne nécessitent pas de joint de soudure continu, résistance et esthétique : Les joints de soudure sont solides, mais peuvent ne pas être aussi esthétiques qu'un joint continu
Soudure continue :
Caractéristiques du cordon de soudure : Le cordon de soudure est continu et convient aux structures qui nécessitent une résistance et une étanchéité élevées.
Résistance et esthétique : les joints soudés sont uniformes en termes de résistance et d'apparence lisse, adaptés aux produits nécessitant une apparence de haute qualité.
Le soudage par points convient au soudage de zones localisées avec des joints de soudure dispersés, convient au soudage de plaques minces et de produits qui ne nécessitent pas de cordons de soudure continus.
Le soudage par joint est adapté aux occasions nécessitant un soudage continu, le cordon de soudure est continu, adapté aux produits nécessitant une résistance et une étanchéité élevées.
Types de soudeuses à joint
Selon les différentes exigences d'application et les caractéristiques des matériaux, les soudeuses à joint peuvent être divisées en les types suivants :
• Soudeuses à joint AC et DC
• Soudeuse à chaud
• Soudeuse à joint pour l'étanchéité au gaz
• Soudeuse automatique à joint
L'importance des soudeuses à molette ?
Le soudeur à joint a une importance irremplaçable dans la production réelle :
• Améliorer l'efficacité de la production : la méthode de soudage continu améliore considérablement la vitesse de soudage, adaptée à la production de masse.
• Assurer la qualité du soudage : En contrôlant précisément les paramètres de soudage, il garantit des cordons de soudure uniformes et solides et réduit les défauts de soudage.
• Réduire les coûts de production : un processus de soudage efficace réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps, et améliore l'efficacité globale de la ligne de production.
• Améliorer les performances du produit : l'effet de soudage de haute qualité améliore la durabilité et la sécurité du produit et répond aux exigences de production de haut niveau.
Domaines d'application de la soudeuse à joint
Les soudeurs à molette jouent un rôle important dans plusieurs industries, notamment :
• Fabrication automobile : utilisé pour le soudage des carrosseries automobiles, des réservoirs de carburant, des systèmes d'échappement et d'autres composants afin de garantir leur résistance et leur étanchéité.
• Fabrication de conteneurs métalliques : dans la fabrication de fûts de pétrole, de réservoirs métalliques, de récipients sous pression, etc., pour fournir un cordon de soudure continu et bien ventilé.
• Fabrication d'appareils électroménagers : comme le soudage des coques métalliques des réfrigérateurs et des machines à laver pour assurer la durabilité et l'esthétique du produit.
• Aérospatiale : utilisé pour le soudage de pièces structurelles d'avions et d'engins spatiaux, nécessitant une résistance et une fiabilité élevées.
Où trouver la meilleure entreprise de soudage par points ?
La plupart des entreprises seront en mesure de répondre à vos besoins en matière de soudage par points, mais trouver le meilleur fournisseur de soudage par points peut être difficile. Mais ici, chez Shanghai Dolmu, notre mission est de vous fournir une large gamme de programmes de soudage par points ainsi que des machines et équipements de soudage par points.
Qui peut vous fournir les meilleurs soudeurs et équipements à joint ?
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Date de publication : 27 juillet 2024