Qu'est-ce qu'une machine à souder PTA ?
Machines à souder PTA (Machines à souder à l'arc plasma transféré)Ce sont des équipements de renforcement de surface de haute précision qui utilisent un arc plasma à haute énergie comme source de chaleur pour faire fondre la poudre métallique et la déposer uniformément sur la surface de la pièce.
Comparée aux méthodes de soudage traditionnelles, la machine à souder PTA permet d'obtenir une liaison métallurgique, une dureté élevée et des couches de renforcement de surface à haute densité, conférant aux pièces une résistance supérieure à l'usure, à la corrosion et à la fatigue.
Dans la fabrication moderne, la technologie de soudage PTA est largement utilisée dans des secteurs tels que les outils de forage pétrolier, les pales de convoyeurs à vis, les vis de convoyage, les surfaces d'étanchéité des vannes, les arbres de pompes et la réparation des moules, servant d'équipement de base pour le renforcement de l'ingénierie de surface.
Machine de soudage PTA automatisée pour lames de vis
La machine de soudage PTA automatisée pour pales de vis est un système de revêtement intelligent développé spécifiquement pour les composants courbes complexes tels que les pales de vis, les hélices et les vis de convoyeur.
Cette machine utilise les principes de soudage PTA, employant un système CNC pour contrôler la rotation de la pièce, la vitesse d'avance, le pas et l'alimentation automatique en poudre, permettant un soudage par recouvrement automatisé continu et uniforme sur des surfaces hélicoïdales.
Ce système intègre le soudage à l'arc plasma haute énergie, la commande numérique de trajectoire hélicoïdale et un système d'alimentation en poudre de précision, permettant ainsi un rechargement par soudage de renfort résistant à l'usure et à la corrosion sur des composants hélicoïdaux. Il constitue une solution idéale pour des secteurs tels que les équipements énergétiques, les systèmes de propulsion marine et les machines métallurgiques.
Principe de fonctionnement d'une machine à souder PTA
1. Formation de l'arc : L'arc principal génère un plasma à haute température entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner, atteignant des températures supérieures à 16 000 °C.
2. Alimentation en poudre : La poudre d'alliage (à base de Ni, à base de Co, à base de Fe, etc.) est introduite dans l'arc plasma via un système d'alimentation en poudre de précision.
3. Liaison métallurgique : La poudre fondue forme une couche de liaison métallurgique dense avec la surface de la pièce à usiner dans la zone de l'arc.
4. Fonctionnement automatique hélicoïdal : Le système de contrôle coordonne les mouvements d'avance rotationnelle et axiale pour obtenir un surfaçage hélicoïdal continu.
5. Refroidissement et protection : Le système de refroidissement à eau et le gaz de protection fonctionnent simultanément pour assurer une qualité de soudage stable et fiable.
Composants d'une machine à souder PTA automatisée
1. Système hôte de soudage PTA
- Haute stabilitépuissance de soudage plasma source (contrôle indépendant de l'arc principal et de l'arc d'attaque)
- Torche de soudage PTA(Système de circulation d'eau intégré)
- Alimentateur automatique de poudre (Alimentation en poudre à débit constant, vitesse réglable)
2. Système de contrôle automatisé
Les contrôleurs CNC ou PLC permettent la coordination multi-axes et le contrôle de trajectoire hélicoïdale
L'interface homme-machine (IHM) permet la surveillance en temps réel des paramètres de soudage
Le contrôle automatique du pas, de la vitesse, du courant et de la tension garantit une précision de revêtement optimale.
3. Système d'exécution des mouvements
Unité d'entraînement de rotation de la pièce (commande de servomoteur de précision)
Torche de soudage à verrouillage triaxial X/Y/Z
Système automatique de réglage et de suivi de la hauteur, maintenant un écart de soudure constant.
4. Systèmes auxiliaires
Système de refroidissement industriel à eau
Alimentation en gaz de protection (Ar/Ar+H₂)
Système de purification des fumées de soudage
Module d'acquisition de données et de traçabilité de la qualité (optionnel)
Avantages des machines à souder PTA
1. Revêtement automatique spiralé de haute précision
Les systèmes servo CNC contrôlent avec précision les vitesses de rotation et d'avance pour réaliser un revêtement en spirale entièrement automatisé. Ceci garantit un chevauchement intercouche uniforme et une épaisseur de couche de soudure constante.
2. Propriétés supérieures de la couche de soudure
Les couches soudées PTA présentent une liaison métallurgique, offrant une dureté et une densité élevées, ainsi qu'une forte résistance à l'écaillage. Elles supportent une exposition prolongée à des charges élevées et à des environnements corrosifs.
3. Économe en énergie et performant
Le soudage continu automatisé élimine l'intervention manuelle, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux.
4. Large applicabilité
Convient à divers matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, Inconel, Stellite, NiCrBSi, etc.) et à diverses géométries de pièces.
Domaines d'application typiques
•Renforcement par rechargement soudé des pales d'hélices marines
•Restauration de la couche résistante à l'usure des lames hélicoïdales d'outils de forage pétrolier et gazier
•Renforcement par rechargement soudé des vis de convoyage et des vis d'extrusion
•Revêtement de soudure anti-usure de surface pour pales hélicoïdales de bétonnière
•Revêtement de soudure résistant à la corrosion pour corps de pompe, vannes et composants de moules
Le procédé automatisé de rechargement par soudage PTA améliore considérablement les propriétés de surface et la durée de vie des composants spiralés tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.
La machine de soudage PTA automatisée pour lames de vis intègre une technologie de soudage plasma haute énergie, des systèmes de contrôle intelligents et une technologie de mouvement automatisée, constituant un équipement essentiel pour le renforcement de surface haut de gamme dans la fabrication moderne.
Que ce soit pour la production de nouvelles pièces ou la remise à neuf de composants existants, cet équipement offre des résultats de revêtement hautement efficaces, de haute qualité et constants.
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Date de publication : 10 octobre 2025