Les vannes à siège métallique DN2550 et DN1800 sont utilisées avec succès dans les unités de craquage d'éthylène.
Récemment,Équipement de revêtement automatique par poudre plasma pour vannes papillon excentrées, développé et fabriqué indépendamment parShanghai Duomu Industrial Co., Ltd., soutenu avec succèsWuxi Intelligent Control Engineering Co., Ltd.dans la livraison de deuxvannes papillon à triple excentration de grand diamètre (DN2550 et DN1800).
Les produits livrés sontvannes papillon à triple excentration bidirectionnelles, à siège entièrement métallique, installé auentrée du compresseur d'une unité de craquage d'éthylène, l'un des postes les plus critiques dans les usines pétrochimiques. Ces vannes assurentfermeture étanche du milieu de craquage du gaz, garantissant un fonctionnement sûr et fiable même dans des conditions de processus extrêmes.
Vannes papillon à triple excentration de grand diamètre pour applications en conditions extrêmes
Levanne papillon à triple excentration DN2550, pesant plus de15 tonnes, adopte une technologie avancéeconception à triple décalageet fonctionnalités :
•Étanchéité bidirectionnelle métal-métal
•Rigidité structurelle globale élevée
•Large plage de températures de fonctionnement
•Durée de vie prolongée dans des conditions extrêmes
Ces caractéristiques garantissentcoupure zéro fuitedes milieux dangereux tels que les gaz de craquage, la protection dufonctionnement sûr, stable et à long termedes installations de craquage d'éthylène.
La réussite de la livraison marque unpercée technologique majeurepour le contrôle intelligent de Wuxi dans ledéveloppement et fabrication de vannes spéciales de grand diamètre et à paramètres élevéset représente une étape importante dans lelocalisation des vannes critiques pour les unités de craquage d'éthylène en Chine.
Le rechargement plasma automatisé résout les problèmes de fabrication des grandes vannes
Comparé aux vannes conventionnelles,vannes papillon à triple excentration de grand diamètreprésentent des défis importants en matière de fabrication en raison de :
•grande largeur de surface d'étanchéité
•angles de décalage complexes
•Corps de soupapes et disques extrêmement lourds
•Haute sensibilité à l'apport de chaleur lors du rechargement dur
Pendantrevêtement en alliage durUn contrôle thermique inadéquat peut facilement provoquer des fissures ou une instabilité de la liaison métallurgique. Pour pallier ces problèmes, Wuxi Intelligent Control a adoptétechnologie automatisée de revêtement par poudre plasmafourni par Shanghai Duomu Industrial, permettant :
•Contrôle précis de l'apport de chaleur
•Dépôt d'alliage stable et reproductible
•Suppression efficace des fissures de revêtement
•Couches de revêtement de haute qualité, denses et uniformes
Ce procédé avancé a permis de garantir le renforcement fiable des surfaces d'étanchéité et la livraison dans les délais des vannes de grand diamètre.
Tendance du secteur : la fabrication conventionnelle ne répond plus aux exigences de service sévères
Comme des industries telles queénergie, pétrochimie, construction navale et transport par pipeline longue distancecontinuer à exiger des niveaux plus élevés defiabilité, étanchéité et durée de vie, les méthodes de fabrication traditionnelles, notamment :
•Coulée intégrale
•Procédés de soudage ou de revêtement conventionnels
sont de plus en plus incapables de satisfaire aux exigences detempératures élevées, pressions élevées, milieux corrosifs et fonctionnement fréquent, en particulier pourvannes papillon à triple excentration et vannes à bille de grand diamètre.
Rechargement par poudre plasma : une technologie clé pour la fabrication de vannes haut de gamme
L'application detechnologie de revêtement par poudre plasmale renforcement de la surface d'étanchéité des vannes à triple excentration de grand diamètre permetdépôt précis et efficace de revêtements en alliage haute performance, améliorant fondamentalement :
•résistance à l'usure
•résistance à la corrosion
•Performances à haute température
•fiabilité d'étanchéité à long terme
Par conséquent, le gainage plasma est devenu untechnologie habilitante de basedans la fabrication et la remise à neuf devannes industrielles haut de gamme.
La valeur à long terme dépasse largement l'investissement initial
Bien que le rechargement par poudre plasma nécessite des conditions plus élevéesInvestissement initial en équipement et coûts de poudre d'alliage, la valeur globale du cycle de vie est substantielle :
•Durée de vie prolongée
La durée de vie de la vanne peut être augmentée par3 à 5 fois, réduisant considérablement la fréquence des arrêts et les coûts de remplacement.
•Sécurité renforcée
Les risques de défaillance précoce de l'étanchéité et de fuite sont efficacement éliminés, ce qui améliore la sécurité opérationnelle et la protection de l'environnement.
•Coût total de possession inférieur
La réduction des opérations de maintenance et l'amélioration de la continuité opérationnelle génèrent des avantages économiques significatifs tout au long du cycle de vie de la vanne.
Conclusion : Maîtriser les technologies de base pour un développement durable des vannes
Avec sonhaute précision, efficacité et flexibilité, technologie de revêtement par poudre plasmarésout avec succès les problèmes de renforcement des surfaces d'étanchéité des vannes à triple excentration de grand diamètre fonctionnant dans des conditions extrêmes.
Cette technologie ne représente pas seulement uneréalisation majeure dans la fabrication de vannes haut de gammemais prend également en chargepratiques de fabrication verte et d'économie circulaireen prolongeant la durée de vie des équipements critiques de grande valeur.
La maîtrise de la technologie de rechargement plasma implique l'acquisition d'uneUn avantage concurrentiel clé réside dans l'amélioration de la fiabilité des vannes, l'allongement de leur durée de vie et la possibilité de remplacer localement les vannes industrielles haut de gamme..
Date de publication : 20 décembre 2025