L'application de la technologie de revêtement plasma dans l'industrie pétrolière se généralise, principalement parce qu'elle permet d'améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées des équipements, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Voici quelques-unes des principales applications de la technologie de revêtement plasma dans l'industrie pétrolière :
1. Protection des équipements de forage pétrolier
Lors du forage pétrolier, les équipements tels que les trépans, les tiges et les outils de forage sont soumis à des pressions et des températures élevées et à des conditions géologiques complexes, ce qui les expose à une usure, une corrosion et une fatigue importantes. Grâce à la technologie de revêtement plasma, un revêtement en alliage résistant à l'usure et à la corrosion peut être appliqué à la surface de ces équipements, améliorant ainsi considérablement leurs propriétés anti-usure et anti-corrosion. Exemple :
●Trépans de forage pétrolier
1.Foret tricône
Le foret tricône est un type courant de foret à coupe rotative. Il est composé de trois dents coniques à surface dentée ou en carbure. Son principe de fonctionnement consiste à faire tourner et à faire tourner les dents, de sorte que les dents à leur surface coupent, compriment et broient le sol.
2. Foret PDC
Les forets PDC sont des forets qui utilisent un composite de diamant polycristallin (PDC), un diamant polycristallin synthétique (très dur et résistant à l'usure) combiné à une matrice en alliage de tungstène, comme élément de coupe. Le foret PDC s'enfonce directement dans le sol au moyen d'un élément de coupe fixe.
Les forets à huile sont sujets à l'usure sous forte friction, et le carbure revêtu peut prolonger efficacement leur durée de vie.
●Pièces de pompe à boue
Pièces de rechange pour pompe à boue, traverse
La pompe à boue est l'équipement clé utilisé pour transporter le fluide de forage (boue) lors du forage pétrolier. La traverse est l'un des accessoires essentiels pour le transport et la transmission de la puissance. Son rôle principal est de convertir le mouvement rotatif du vilebrequin en mouvement linéaire alternatif du piston, afin d'entraîner ce dernier à pomper la boue. Par conséquent, la traverse joue un rôle central dans la transmission mécanique, ce qui affecte directement l'efficacité et la fiabilité de fonctionnement de la pompe.
les conditions de travail des pompes à boue sont difficiles, avec de forts effets de corrosion et de récurage, le revêtement plasma peut améliorer sa résistance à la corrosion et au récurage.
2. Protection contre la corrosion des oléoducs
Lorsqu'un oléoduc est exploité pendant une longue période, il est exposé à la corrosion et à l'abrasion des fluides, notamment en milieu marin ou en présence de gaz acides. Le problème de corrosion est particulièrement grave. Le revêtement plasma permet de recouvrir les parois intérieures et extérieures de l'oléoduc d'une couche de revêtement résistant à la corrosion, tel qu'un alliage à base de nickel ou de cobalt, ce qui réduit considérablement la corrosion, prolonge sa durée de vie et diminue les coûts d'entretien et de remplacement.
3. Protection des soupapes et de la pompe
Les vannes et les pompes de l'industrie pétrolière sont largement utilisées pour le transport et le contrôle des fluides. Elles sont sujettes à la corrosion, à l'usure et aux défaillances dues au contact avec des gaz corrosifs ou des liquides contenant du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de carbone et d'autres gaz corrosifs. Le placage plasma permet de former des revêtements résistants à la corrosion et à l'usure sur les surfaces d'étanchéité des vannes et des composants clés des pompes, améliorant ainsi la fiabilité de ces dispositifs. Exemples :
Équipement de soudage de revêtement automatisé par plasma à valve
●Vannes à boisseau sphérique et vannes à guillotine
2. Vanne à guillotine
Le revêtement plasma peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de leurs surfaces d'étanchéité.
●Arbres de pompe et roues
roues à aubes
Le revêtement de fusion du carbure cémenté peut ralentir efficacement l'usure.
4. Renforcement de la surface des équipements de récupération du pétrole
Lors de l'extraction pétrolière, les équipements sont fréquemment en contact avec l'environnement du puits, notamment dans les puits contenant du sable, de l'eau ou de l'acide. L'usure et la corrosion des équipements constituent de sérieux problèmes. La technologie de revêtement plasma permet de renforcer la surface des barres, tubes, pompes de pompage et autres équipements de production pétrolière, améliorant ainsi considérablement leur résistance à l'usure et à la corrosion. En particulier pour les puits de pétrole lourd ou à haute température, le choix du matériau de revêtement plasma permet de lutter efficacement contre la corrosion et l'érosion à haute température.
5. Prévenir la corrosion en milieu marin
Lors du forage et de la production pétrolière offshore, les équipements sont exposés pendant longtemps à une forte humidité et à un environnement marin salin, ce qui les rend très vulnérables à la corrosion. La technologie de revêtement plasma permet d'améliorer considérablement la résistance à la corrosion par l'eau de mer grâce à l'application de revêtements résistants à cette corrosion sur la surface des équipements, notamment pour les têtes de puits sous-marines, les oléoducs et autres équipements clés des plateformes offshore. Le revêtement plasma améliore considérablement leur fiabilité.
6. Protection contre les hautes températures
Dans le processus de raffinage du pétrole, de nombreux équipements doivent fonctionner à haute température. Un revêtement résistant aux hautes températures peut donc efficacement prévenir l'oxydation thermique et la corrosion. Par exemple, les réacteurs, les échangeurs de chaleur et autres équipements des raffineries sont sujets à des défaillances matérielles dues aux températures élevées. Des revêtements tels que des alliages à base de nickel et de cobalt peuvent être ajoutés par placage plasma pour améliorer la résistance des équipements aux hautes températures.
7. Réparation et remise à neuf des équipements
L'usure et la corrosion des équipements pétroliers dues à une utilisation prolongée peuvent être réparées par placage plasma. Cela permet non seulement de restaurer la taille et la forme de l'équipement, mais aussi d'améliorer ses propriétés de surface pour le maintenir en service. Par exemple, des composants clés tels que les corps de pompe et les corps de vanne peuvent être réparés par placage plasma, évitant ainsi un remplacement complet et réduisant les coûts de maintenance.
Résumer
Technologie de revêtement plasmaIl améliore efficacement la durée de vie et la fiabilité des équipements clés de l'industrie pétrolière grâce à l'application de revêtements résistants à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. Largement utilisé dans le forage pétrolier, la production, le transport, le raffinage et d'autres secteurs de l'industrie pétrolière, il permet aux compagnies pétrolières d'améliorer leur rentabilité et de réduire leurs coûts de maintenance.
Date de publication : 15 octobre 2024