Dans l'industrie papetière, la fiabilité et la durabilité des équipements de production ont un impact direct sur la productivité et les coûts d'exploitation d'une organisation. En tant que composants clés demachines à papier, levisLe filament joue un rôle essentiel dans le processus de transfert et de mélange de la pâte. Cependant, les spirales sont souvent exposées à des environnements de fonctionnement difficiles, hautement abrasifs et corrosifs, et présentent un risque d'usure extrêmement élevé. Pour résoudre ce problème, une technologie de revêtement de surface a été développée. Elle améliore considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces des spirales en les dotant d'une couche protectrice solide, prolongeant ainsi leur durée de vie.
L'importance du revêtement en spirale
Sur la ligne de production de papier, les spirales assurent le transport de la pâte et des fibres, ainsi que le mélange et le malaxage de la pâte. Au cours de ce processus, la spirale est soumise aux particules abrasives de la pâte, à une humidité élevée et à l'érosion chimique, ce qui entraîne une usure et une corrosion rapides de la surface. Si elle n'est pas entretenue et remplacée à temps, une spirale usée peut non seulement réduire l'efficacité opérationnelle de l'équipement, mais aussi entraîner une stagnation de la production, entraînant d'importantes pertes économiques pour l'entreprise.
La technologie de revêtement de surface améliore considérablement la durée de vie et les performances des spirales en déposant une couche d'alliage résistant à l'usure et à la corrosion sur la surface de la spirale pour former une couche protectrice solide. Ce procédé offre aux papetières des solutions efficaces de maintenance des équipements, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dus aux pannes, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Application et avantages de la technologie de surfaçage
L'application de la technologie de revêtement de surface en spirale implique plusieurs aspects clés, tels que le choix des matériaux, le procédé de revêtement et le contrôle qualité. Selon les besoins de la fabrication du papier, les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent les alliages à haute teneur en chrome, les alliages à base de nickel et le carbure de tungstène. Ces matériaux offrent non seulement une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, mais aussi des performances stables à haute température et haute pression.
● Amélioration de la résistance à l'usure : L'usure dans le processus de fabrication du papier provient principalement des particules abrasives présentes dans la pâte et du frottement lors de la rotation à grande vitesse. L'utilisation de matériaux de haute dureté améliore considérablement la résistance à l'usure de la surface de la spirale, ce qui permet de résister efficacement à l'érosion des particules abrasives et de maintenir l'efficacité de la spirale.
● Résistance accrue à la corrosion : les produits chimiques utilisés dans la fabrication du papier, tels que l'eau de Javel et les solutions acides, ont un fort effet corrosif sur la surface de la spirale. La haute résistance à la corrosion du matériau de revêtement permet à la spirale de fonctionner de manière stable et durable dans un milieu corrosif, réduisant ainsi les défaillances matérielles et les temps d'arrêt des équipements dus à la corrosion.
● Prolongation de la durée de vie : le procédé de placage prolonge la durée de vie de la spirale en recouvrant uniformément l'alliage à sa surface, formant ainsi une couche protectrice dense. Cela réduit non seulement le besoin de remplacement fréquent des équipements, mais diminue également considérablement les coûts d'exploitation de l'entreprise.
Réparation et remise à neuf : La technologie de surfaçage s'applique également aux pièces spiralées usées. Grâce au processus de placage, les pièces usées de la surface spiralée peuvent être réparées et restaurées à leurs dimensions et performances d'origine, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et évitant le coût élevé de leur remplacement par des pièces neuves.
Processus de technologie de surfaçage et contrôle de la qualité
Le revêtement de surface en spirale est un processus complexe impliquant plusieurs étapes, dont le prétraitement de surface, le choix du matériau de revêtement, le contrôle du procédé de revêtement et le traitement ultérieur. Un contrôle rigoureux de chaque étape est essentiel pour garantir la qualité et la stabilité de la couche de revêtement.
● Prétraitement de surface : Avant le placage, le prétraitement de la surface de la spirale est une étape clé. Il faut d'abord la nettoyer pour éliminer les couches oxydées, les huiles et autres impuretés afin de garantir une adhérence optimale du matériau de placage au matériau de base. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le sablage, le meulage et le nettoyage chimique.
● Choix du matériau de revêtement : Selon les exigences spécifiques de la spirale dans le processus de fabrication du papier, il est crucial de choisir le matériau de revêtement approprié. La dureté, la résistance à l'abrasion et à la corrosion varient selon les alliages. Il est donc nécessaire de choisir le matériau adapté à l'environnement de travail et à la charge de la spirale. Par exemple, un alliage à haute teneur en chrome est adapté aux environnements à forte abrasion, un alliage à base de nickel aux environnements à haute température et corrosifs, et le carbure de tungstène aux exigences de résistance à l'usure extrême.
Contrôle du processus de surfaçage : Le contrôle de la température, la vitesse de soudage, le matériau de remplissage et d'autres paramètres du processus de surfaçage affectent directement la qualité de la couche de revêtement. Les équipements de revêtement modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatisés, capables d'ajuster précisément ces paramètres pour garantir l'uniformité et la densité de la couche de revêtement et éviter les défauts tels que la porosité et les fissures.
Traitement ultérieur : Une fois le surfaçage terminé, des traitements ultérieurs, tels que le meulage et le traitement thermique, sont généralement nécessaires pour éliminer les contraintes et améliorer l'adhérence et la dureté de la couche de surfaçage. Le meulage permet d'obtenir la surface en spirale lisse requise, réduisant ainsi la résistance au frottement en fonctionnement. Le traitement thermique améliore la structure de la couche de revêtement et ses performances globales.
Contrôle qualité : La spirale après placage doit être soumise à un contrôle qualité rigoureux, comprenant des essais non destructifs, des tests de microdureté et des mesures d'épaisseur de revêtement, afin de garantir que l'uniformité, la densité et l'indice de performance de la couche de placage répondent aux exigences de conception. Ces méthodes de test permettent de détecter efficacement d'éventuels défauts lors du placage et de garantir la qualité stable et fiable de chaque composant de la spirale.
Développement de l'industrie et tendances futures
Avec le développement rapide de la science des matériaux, des technologies de soudage et des équipements automatisés, la technologie de rechargement de surface en spirale progresse également. Dans l'industrie papetière actuelle, très concurrentielle, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de performance et de durée de vie des équipements, ce qui incite à développer des technologies de rechargement plus efficaces et plus précises.
● Application de nouveaux matériaux : À l'avenir, grâce aux progrès de la science des matériaux, de nouveaux matériaux de revêtement seront développés et utilisés, tels que les nanocomposites et les composites à matrice céramique. Ces matériaux offrent non seulement une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, mais aussi des performances stables dans des conditions de travail extrêmes, répondant ainsi aux exigences élevées de l'environnement de production.
Automatisation et développement intelligent : Avec le développement de l'Industrie 4.0, la technologie de revêtement gagne progressivement en automatisation et en intelligence. Les équipements de revêtement modernes sont équipés de systèmes de contrôle automatisés avancés, permettant une surveillance et un réglage en temps réel du processus de revêtement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité. À l'avenir, l'introduction de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique optimisera davantage les paramètres du processus de surfaçage et améliorera la flexibilité et la précision de la production.
● Fabrication écologique et développement durable : Dans un contexte d'exigences environnementales de plus en plus strictes, la technologie de revêtement évolue également vers une fabrication écologique. L'utilisation de matériaux de revêtement respectueux de l'environnement et de procédés à faible consommation d'énergie permet non seulement de réduire la consommation d'énergie et la pollution lors du processus de revêtement, mais favorise également le développement durable de l'industrie papetière. À l'avenir, des technologies et des matériaux plus respectueux de l'environnement seront introduits dans le processus de revêtement, contribuant ainsi à la transformation écologique de l'industrie.
Innovation technologique en matière de réparation : avec l'allongement de la durée de vie des équipements, la demande de réparation des pièces en spirale augmentera progressivement. Les futures technologies de réparation du revêtement accorderont une plus grande importance à l'efficacité et à la qualité. Grâce à des technologies et des équipements plus avancés, elles permettront de restaurer rapidement et précisément les performances de la spirale et de réduire les coûts de maintenance des équipements.
Date de publication : 24 août 2024