Avec le développement de l'automatisation industrielle et de la fabrication de précision, les méthodes de soudage traditionnelles sont loin de pouvoir répondre à toutes les exigences d'application. TIG, MIG, soudage laser, PAW (soudage à l'arc plasma) et d'autres procédés de soudage ont vu le jour et présentent dans leurs domaines respectifs des avantages uniques.

Différences dans les principes de processus

- Soudage au gaz inerte au tungstène(TIG) : l'arc est généré entre l'électrode en tungstène et la pièce, sans faire fondre l'électrode, le gaz de protection est l'air de protection ; haute précision, fonctionnement manuel.

Soudage sous gaz inerte (MIG) : l'arc électrique est placé entre le fil et la pièce à souder. Le fil est alimenté, fondu et rempli automatiquement. Vitesse de soudage adaptée au soudage par lots.

-Soudage au laser (Laser):Un faisceau laser à haute énergie est utilisé pour faire fondre le métal, permettant un contrôle précis de la profondeur et de la forme. Sans contact, faible impact thermique.

-Soudage à l'arc plasma (PAW):Un arc plasma est formé en rétrécissant la buse, la colonne d'arc est plus concentrée, la densité de chaleur est élevée et il peut souder des plaques épaisses avec une fusion profonde.

Plage d'épaisseur de soudure

- TIG:Convient aux matériaux d'épaisseur ultra-mince à moyenne, 0,1 à 6 mm, idéal pour le soudage à paroi mince d'acier inoxydable et d'alliages de titane.

- MIG:Convient aux plaques d'épaisseur moyenne, en particulier l'acier au carbone, l'acier de construction et l'alliage d'aluminium, avec une efficacité élevée et une large couverture.

- Laser:Convient aux matériaux ultra-fins jusqu'à 6 mm ou moins, tels que les joints de batteries au lithium et les embouts de moteur. Les plaques épaisses nécessitent un balayage multicanal.

-PATTE:Large gamme, des plaques minces de 0,1 mm à des plaques épaisses de 10 mm peuvent être traitées, mais peuvent également réaliser un soudage en mode trou de serrure.

Esthétique du cordon de soudure

TIG : le plus beau cordon de soudure, la surface est plane, le grain est comme des écailles de poisson, couramment utilisé dans la rencontre ou l'artisanat haut de gamme.

MIG : cordon de soudure plus large, plus de projections, adapté aux pièces structurelles ne nécessitant pas l'apparition du cordon de soudure.

Soudage laser : cordon de soudure extrêmement étroit et délicat, presque aucun besoin de post-traitement, deuxième après le TIG en termes de valeur, mais la vitesse est bien supérieure.

PAW : meilleur que le MIG, deuxième après le TIG, mais plus adapté au soudage par fusion profonde et à l'automatisation.

Adaptabilité à l'automatisation

Le soudage laser et le PAW sont rois en matière d'intégration d'automatisation :

- Haute précision

- Suivi de la trajectoire du cordon de soudure

- Peut être combiné avec des systèmes de robotique/vision

Le MIG est également largement utilisé dans les lignes de production automatisées, par exemple dans la fabrication automobile.

Bien que le TIG puisse réaliser un soudage orbital automatique, il dépend toujours fortement de la compétence du soudeur.

Comparaison de TIG, MIG, LASER et PAW

Le soudage TIG, MIG, laser et plasma à l'arc (PAW) représentent chacun des solutions de soudage pour différents scénarios d'application :

Soudage TIG : reconnu pour la qualité et l'esthétique du cordon de soudure, adapté aux matériaux en plaques minces nécessitant une précision de soudage élevée, particulièrement couramment utilisé dans la fabrication haut de gamme d'acier inoxydable et d'alliages de titane ;

Soudage MIG : haute efficacité, facile à utiliser, adapté aux plaques d'épaisseur moyenne et à la production de masse, est le processus principal dans l'automobile, la construction, les machines et d'autres domaines ;

Soudage laser : vitesse rapide, faible impact thermique, degré élevé d'automatisation, largement utilisé dans l'électronique 3C, les batteries d'alimentation, les instruments de précision et autres fabrications haut de gamme ;

Soudage PAW : combinant la stabilité du TIG et la capacité de fusion profonde du laser, il convient à l'aérospatiale, aux récipients sous pression et à d'autres pièces critiques avec des exigences de résistance et d'étanchéité élevées.

Le choix du procédé doit être basé sur le type de matériau, l'épaisseur de soudure, les exigences de qualité, le contrôle des coûts et le niveau d'automatisation pour porter un jugement complet.