Dans les chaînes de production industrielles de convoyage, de mélange, de broyage et d'extrusion, la spire de la vis sans fin est l'un des composants les plus sujets à l'usure et dont les performances sont cruciales. Elle assure directement le transport et le cisaillement des matériaux et est constamment exposée au sable, aux fibres, aux granulés chimiques ou aux milieux corrosifs. Après une utilisation prolongée, l'usure, la déformation, voire la rupture, deviennent inévitables.
Le remplacement direct des spires usées des vis est coûteux et entraîne souvent des temps d'arrêt prolongés. Par conséquent, l'utilisationSoudage PTA (Plasma Transferred Arc)La restauration des spires et le durcissement des surfaces sont devenus une solution rentable et performante.
Problèmes courants des spires d'hélice
Différentes conditions de travail entraînent différents modes d'usure, mais la plupart des problèmes se répartissent en quatre catégories :
1. Usure abrasive – Amincissement des lames et réduction de l'efficacité
Des particules dures telles que du sable, de la poudre minérale, des fibres de verre et des fragments de métal polissent continuellement la surface de vol, provoquant :
- Amincissement progressif
- Capacité de transport réduite
- Augmentation de la consommation d'énergie
Il s'agit de l'un des problèmes les plus fréquemment signalés.
2. Usure due aux chocs – Écaillage, fissures, bords endommagés
Des matériaux anguleux ou des impuretés métalliques peuvent heurter de manière répétée les bords de vol, ce qui entraîne :
- Écaillage local
- Détérioration des bords
- Fissuration superficielle
- Les cas les plus graves peuvent affecter les équipements situés en aval.
3. Corrosion et usure à haute température – particulièrement dans les applications chimiques et de boues
Les matériaux acides ou alcalins corrodent la surface de vol, et les températures élevées accélèrent le recuit, ce qui entraîne :
- Dureté réduite
- Détachement de particules
- Durée de vie réduite en environnements difficiles
4. Déformation de la lame – Précision médiocre et instabilité du processus
Des charges inégales ou une surcharge peuvent entraîner le déviage de l'hélice :
- Torsion ou déformation
- Devenez excentrique
- Développer des dégagements inégaux
- Cela affecte directement les performances de transmission et augmente les vibrations.
Pourquoi choisir le soudage PTA pour la restauration des spires d'hélice ?
Le soudage PTA n'est pas seulement une méthode de réparation, c'est une véritable amélioration des performances. Comparé au soudage ou au revêtement conventionnels, le PTA offre des avantages considérables.
Liaison métallurgique — Plus résistante que les revêtements de surface
La poudre d'alliage fondue fusionne directement avec le métal de base, offrant une résistance de liaison supérieure et une excellente résistance aux chocs et au pelage.
Plusieurs options d'alliages à haute résistance à l'usure
Les poudres d'alliage appropriées comprennent :
•Alliages à base de nickel – Résistance à l'usure robuste et polyvalente
•Alliages à base de cobalt – Idéaux pour les environnements à haute température et à fort impact
•Poudres composites WC/Ni – Durée de vie multipliée par 3 à 10 en cas d'abrasion sévère
•Les poudres peuvent être personnalisées en fonction de vos matériaux de traitement.
Couches de soudure uniformes avec une distorsion minimale
Le procédé PTA produit des cordons de soudure propres et réguliers avec une déformation minimale, idéal pour maintenir la précision de la géométrie de vol.
Réparation + Renforcement = Durée de vie supérieure au neuf
Outre la restauration des dimensions, le PTA ajoute une couche résistante à l'usure supérieure, surpassant la durabilité de nombreux avions neufs.
Processus complet de restauration PTA pour les spires de vis
1. Inspection et évaluation des défaillances
Des contrôles d'épaisseur, des mesures géométriques et une analyse métallographique permettent de déterminer la gravité de l'usure et de définir le plan de réparation.
2. Nettoyage et prétraitement
- Élimination de la rouille
- Meulage des piqûres de corrosion
- Redressement des zones déformées
- Préparation de surface pour une adhérence optimale
Les systèmes robotiques suivent la trajectoire hélicoïdale tout en contrôlant avec précision :
- Actuel
- Alimentation en poudre
- Taux de chevauchement
- Gaz de protection
En fonction de la profondeur d'usure, chaque hélice reçoit généralement1 à 3 couches.
4. Usinage final et finition
- Usinage de précision pour rétablir les dimensions d'origine
- Affûtage des bords
- Polissage pour un écoulement plus fluide des matériaux
La précision finale respecte ou dépasse les normes des pièces neuves.
Industries bénéficiant de la restauration des spires d'hélice PTA
La restauration PTA est idéale pour les équipements à vis soumis à une usure importante, notamment :
- Machines d'extrusion et de compoundage de plastique
- Vis de transport de caoutchouc et de produits chimiques
- Vols de traitement de la biomasse
- Systèmes d'extraction minière, de concassage et de transport de poudre
- Équipements de mélange et de traitement des aliments pour animaux
- Équipements de déshydratation des boues et de protection de l'environnement
Partout où l'abrasion, les chocs ou la corrosion sont présents, le PTA prolonge considérablement la durée de vie.
Avantages économiques : Restauration vs. Remplacement
Les utilisateurs qui adoptent la réparation PTA signalent généralement :
•Seulement 1/3 à 1/2 du prix des spires neuves
•Délai de traitement rapide, souvent en quelques jours.
•Durée de vie considérablement prolongée
•Temps d'arrêt réduit
•Réduction des coûts d'exploitation totaux
C’est pourquoi le PTA est devenu une solution privilégiée pour la maintenance des hélices.
Solutions personnalisées de restauration et de durcissement PTA
En tant quefournisseur de services professionnels d'ingénierie de surface PTA, Shanghai Duomu Industrial propose :
Restauration complète du PTA pour les hélices
- Formulations de poudres d'alliage sur mesure optimisées pour différentes conditions de travail
- Procédés de soudage PTA automatisés, précis et stables
- Conseil en analyse de l'usure et en amélioration du cycle de vie
- Capacité de production en série pour répondre aux besoins de maintenance industrielle à long terme
Nous comprenons vos exigences en matière de stabilité, de durabilité, de rentabilité et de livraison rapide.
Notre objectif n'est pas seulement de fournir des réparations, mais une solution globale qui améliore l'efficacité des équipements, minimise les temps d'arrêt et prolonge leur durée de vie opérationnelle.
Date de publication : 27 novembre 2025