Comparaison des revêtements de soudage PTA avec TIG et MIG
Le soudage par rechargement est un moyen important d'améliorer les propriétés de surface des métaux. Il est largement utilisé dans les composants critiques pour leur résistance à l'usure, à la corrosion et aux environnements à haute température. Parmi eux, les procédés de soudage PTA, TIG et MIG sont devenus les trois principaux choix pour la préparation du rechargement grâce à leurs avantages uniques.
Association des parents d'élèves (APE)répond aux besoins des conditions de travail extrêmes avec une capacité de dépôt précise et efficace ;TIGLe procédé MIG est adapté aux applications de haute précision grâce à son excellente qualité de soudage. Il est plébiscité par l'industrie pour son rendement élevé et ses avantages en termes d'application sur de grandes surfaces. Le choix du procédé adéquat influence non seulement les performances de la couche de recouvrement, mais aussi l'efficacité et le coût de production.
Comment choisir le bon procédé pour créer la couche de couverture idéale ? Dans cet article, nous analyserons brièvement les caractéristiques et les scénarios d'application des trois procédés, afin de vous aider à trouver facilement la solution la plus adaptée.
PTA (soudage à l'arc plasma), TIG (soudage au gaz inerte au tungstène)etMIG (soudage par fusion au gaz inerte)Voici trois procédés de soudage couramment utilisés. Ils sont comparés ci-dessous pour l'application de revêtements soudés :
I. Principe de soudage
1. PTA (soudage à l'arc avec transfert de plasma)
- En utilisant un arc plasma à haute température comme source de chaleur, le métal en fusion peut être déposé avec précision sur le matériau de base.
- Il convient à la préparation de couches de revêtement de haute dureté, résistantes à l'usure et à la corrosion.
2. TIG (soudage au gaz inerte au tungstène)
- L'électrode est à base de pôle tungstène et un gaz inerte (par exemple l'argon) est utilisé pour protéger le bain de fusion.
- Nécessite généralement l'ajout manuel de métal d'apport, un faible apport de chaleur et une qualité de soudure élevée.
3. MIG (soudage au gaz inerte des métaux)
- L'utilisation de fil métallique fondu comme électrode, l'alimentation automatique du fil, le gaz protecteur est principalement un gaz inerte ou un gaz mixte.
- Efficacité de fusion supérieure, adaptée au soudage de couches de couverture de grande surface.
II. Caractéristiques principales
| Caractéristiques | Association des parents d'élèves (APE) | TIG | MIG |
| Température de la source de chaleur | Très élevé (>16 000 °C) | Haut | Moyen |
| Efficacité de fusion | Moyen | Faible | Haut |
| Précision du contrôle du processus (adapté aux applications sur de grandes surfaces) | Élevé (permet un contrôle précis) | Très élevé (convient pour le soudage fin) | Faible |
| Vitesse de soudage | Moyen | Faible | Haut |
| Compatibilité des matériaux | Large gamme | Large gamme | Gamme assez large |
| Qualité de la soudure (souhaitable aux projections) | Très élevé (bonne liaison métallurgique | Très élevé (surface plane, pas de porosité) | Haut |
| Zone affectée par la chaleur | Petit | Très petit | Grand |
| Difficulté d'opération | Élevé (nécessite un équipement spécialisé) | Plus haut | Inférieur |
III. Comparaison des performances des revêtements soudés
1. Dureté et résistance à l'usure
-Association des parents d'élèves (APE):En raison de la concentration à haute température, la couche de revêtement de fusion présente une bonne liaison métallurgique avec le matériau de base et présente la meilleure dureté et résistance à l'usure.
- TIG : deuxième meilleur choix, adapté aux scénarios nécessitant une qualité élevée mais des exigences de dureté plus faibles.
- MIG : En raison de l'apport de chaleur élevé, la dureté de la couche de recouvrement peut être légèrement inférieure et la résistance à l'usure est modérée.
2. Résistance à la corrosion
- PTA : Une résistance à la corrosion extrêmement élevée peut être obtenue grâce à un contrôle précis de la composition de l'alliage.
- TIG : meilleure résistance à la corrosion, mais faible efficacité de fusion, l'épaisseur de la couche de recouvrement peut être insuffisante.
- MIG : résistance générale à la corrosion, mais convient à la préparation de couches de couverture plus épaisses.
3. Force de liaison
- PTA : la force de liaison la plus élevée, adaptée aux conditions de travail à haute résistance.
- TIG : La force de liaison est un peu inférieure, mais la finition de surface est élevée.
- MIG : force de liaison relativement faible, pores ou inclusions faciles à produire.
4. Uniformité de la couche de couverture
- PTA : Très grande uniformité, adapté aux surfaces exigeantes.
- TIG : deuxième meilleure uniformité, mais le fonctionnement manuel peut entraîner une mauvaise cohérence.
- MIG : La couche de recouvrement est plus épaisse et l'uniformité peut ne pas être aussi bonne que les deux autres méthodes.
IV. Champ d'application
1. Association des parents d'élèves
- Utilisé pour préparer des revêtements fonctionnels à haute dureté, résistance à l'usure et à la corrosion.
- Applications typiques : aéronautique, industrie nucléaire, renforcement de surface de moules.
2. TIG
- Utilisé pour les exigences de haute qualité des petites pièces ou des pièces de précision de la couche de couverture.
- Applications typiques : équipements de l'industrie alimentaire, réparation de tuyaux en acier inoxydable, etc.
3. MIG
- Utilisé pour couvrir une grande surface, occasions de productivité élevée.
- Applications typiques : réparation de grandes pièces structurelles, surfaçage de couches résistantes à l'usure, etc.
V. Résumé
| Caractéristiques | Association des parents d'élèves (APE) | TIG | MIG |
| avantage | Haute précision, haute dureté, haute résistance à l'usure | Finition de surface élevée. Fonctionnement flexible. | Applications à haute efficacité et à grande surface |
| inconvénients | Équipement complexe et coûteux | Revêtement inefficace et chronophage | Mauvaise homogénéité et grandes zones affectées par la chaleur |
| Scénarios applicables | Équipement de revêtement haut de gamme | Restaurations et superpositions de haute qualité | Revêtement et réparation rapides |
En fonction des besoins spécifiques des conditions de travail, un procédé de soudage adapté peut être sélectionné pour répondre à l'équilibre entre les exigences de productivité et de performance.
Date de publication : 12 décembre 2024