1.1 Définition du revêtement
Le placage est une technologie de modification de surface principalement utilisée pour former une couche de placage aux propriétés spécifiques à la surface du substrat afin d'améliorer sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température. Le placage consiste généralement à chauffer de la poudre métallique ou d'alliage et d'autres matériaux par laser, arc électrique, plasma ou autres procédés, jusqu'à l'état fondu, puis à les fusionner avec la surface du substrat pour former un revêtement solide. Une liaison métallurgique entre la couche de placage et le matériau de base assure généralement une forte adhérence du revêtement.
Domaines d'application du revêtement
La technologie de revêtement est largement utilisée dans
• produits pétrochimiques
• Aérospatial
•Automobile
•Moule
• Métallurgie
Métallurgie et bien d'autres domaines.
La technologie de placage est utilisée pour réparer et améliorer les composants mécaniques. L'objectif principal est de prolonger la durée de vie des pièces, de réduire l'usure et la corrosion, et de pouvoir modifier la surface rapidement.
Types de revêtement
Utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau de revêtement, caractérisé par une haute précision et une petite zone affectée par la chaleur.
Utilisant un chauffage à arc plasma, adapté à la manipulation de revêtements plus épais et de grandes pièces.
3. Revêtement à l'arc électrique
Chauffé par arc électrique, coût inférieur, couramment utilisé dans les grandes pièces structurelles du renforcement de surface.
4. Revêtement par projection à la flamme
Utilisation d'une flamme pour pulvériser le matériau de revêtement sur la surface du substrat, principalement utilisé pour les revêtements de protection de faible et moyenne résistance.
Les principaux avantages de la technologie de revêtement
1. Amélioration des propriétés du matériau : il est possible d'obtenir les propriétés souhaitées (par exemple résistance à l'abrasion et à la corrosion) sur la surface du substrat.
2. Consommation de matériaux réduite : seule la surface doit être revêtue, ce qui réduit l'utilisation de matériaux coûteux.
3. Durée de vie prolongée de l'équipement : améliore considérablement la durée de vie des pièces de l'équipement et réduit la fréquence de maintenance.
4. Respectueux de l'environnement et économique : réduit le besoin de pièces de rechange traditionnelles, économisant ainsi des coûts et des ressources.
Étapes du revêtement
•Préparation du matériau : Sélection d'un matériau de revêtement approprié, tel que du métalpoudre, poudre d'alliage ou céramique.
•Chauffage et fusion : Chauffer le matériau de revêtement jusqu'à l'état fondu à l'aide d'une source de chaleur.
•Revêtement et fusion : Formation d'un revêtement lié métallurgiquement sur la surface du matériau fondu et du substrat.
•Refroidissement et solidification : Après refroidissement, le matériau de revêtement se solidifie à la surface du substrat pour former un revêtement aux propriétés spécifiques.
Le placage est un procédé d'amélioration de surface hautement efficace et économique, qui permet d'améliorer la fonctionnalité de la surface tout en préservant les propriétés du substrat. Les différentes technologies de placage, telles que le placage laser, le placage plasma, le placage à l'arc, etc., ont leurs propres applications et caractéristiques. La méthode de placage appropriée est généralement choisie en fonction des exigences spécifiques du procédé et des propriétés du matériau.
1.2 À propos des solutions d'usure
L'usure est la perte de matière des pièces mécaniques due au frottement lors d'un fonctionnement prolongé, ce qui affecte les performances et la durée de vie des équipements. Pour résoudre ce problème d'usure, différentes solutions doivent être choisies en fonction de la situation.
Qu'est-ce qu'une solution d'usure ?
Les solutions d'usure sont conçues pour traiter et minimiser la perte de matière due au frottement dans une machine ou un équipement particulier.
Types et variétés d'usure
L'usure peut être catégorisée de différentes manières selon la situation. Comprendre les différents types d'usure vous aidera à identifier le type d'usure de votre machine ou équipement et à trouver une solution d'usure mieux adaptée à vos besoins !
1. Usure abrasive
L'usure par abrasion est la perte de matière causée par le mouvement de particules dures (grains abrasifs) entre les surfaces en contact ou incrustées dans la surface. Les particules abrasives peuvent être des corps étrangers provenant de l'extérieur ou des débris produits par le matériau lui-même lors de l'usure.
- Caractéristiques : Formation de piqûres, rayures ou déformations plastiques à la surface du matériau.
2. Usure adhésive
L'usure adhésive désigne la soudure microscopique suivie d'une déchirure de deux matériaux en contact lors d'un mouvement relatif, entraînant un transfert ou une perte de matière. L'usure adhésive est souvent aggravée par des températures ou des pressions élevées sur les surfaces de contact.
- Caractéristiques : Traces microscopiques de soudure et de déchirure sur les surfaces du matériau, transfert de matière possible.
3. Usure par fatigue
L'usure par fatigue résulte de concentrations de contraintes causées par des contraintes répétées sur les surfaces de contact, ce qui entraîne des microfissures dans le matériau de surface et, à terme, son écaillage. L'usure par fatigue se produit principalement sur les pièces soumises à des charges cycliques.
- Caractéristiques : Petites fissures ou particules qui se détachent à la surface, présentant des piqûres ou des desquamations de la peau.
4. Usure corrosive
L'usure corrosive fait référence au matériau dans le processus de frottement, en raison d'une réaction chimique ou électrochimique provoquée par la corrosion, associée à un décapage du produit de corrosion aggravé par le frottement, accélérant ainsi la perte de matériau.
- Caractéristiques : la surface d'usure présente des piqûres d'oxydation, de rouille ou de corrosion.
Les différents types d'usure varient en termes de mécanisme, de caractéristiques et de contre-mesures. Les solutions courantes incluent le choix de matériaux résistants à l'usure, le traitement de surface, la lubrification, l'optimisation structurelle et le contrôle environnemental. Comprendre les types et les caractéristiques de l'usure peut vous aider à prendre des mesures de protection plus ciblées pour prolonger la durée de vie de vos pièces.
Domaines d'application des solutions d'usure
•Fabrication
•Mines et exploitation minière
•Pétrole et gaz
•Énergie et électricité
•Industrie automobile
•Machines de construction et d'ingénierie
•Aérospatial
•machines agricoles
•Ingénierie maritime
Solutions de revêtement et d'usure
Le placage, technique courante d'ingénierie de surface, joue un rôle important dans les solutions anti-usure. Le placage de matériaux résistants à l'usure sur la surface d'un substrat permet d'améliorer considérablement la résistance à l'usure, à la corrosion et aux chocs, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce.
Le rôle du revêtement dans les solutions d'usure
1. Résistance à l'usure améliorée : les matériaux de revêtement ont généralement une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui réduit l'usure dans les environnements à forte usure.
2. Résistance à la corrosion améliorée : certains matériaux de revêtement spécifiques sont chimiquement résistants, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs tels que les environnements humides, acides, alcalins ou marins.
3. Prolonger la durée de vie : en formant un revêtement hautement résistant à l'usure sur la surface du substrat, il prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement et des pièces et réduit la fréquence de maintenance et de remplacement.
4. Améliorer la résistance aux chocs : certains matériaux de revêtement en alliage ont une bonne ténacité, ce qui peut réduire les dommages causés par les impacts sur la surface des pièces et conviennent aux équipements nécessitant une résistance aux chocs.
Où pouvez-vous trouver des solutions d'usure ?
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Date de publication : 05/11/2024